Taladro De Manco

Taladro de banco

Es un taladro común montado sobre una estructura, que le permite a quien lo opera hacer agujeros en diferentes ángulos sin correr el riesgo de que se mueva la pieza o el taladro. Consta de una base plana donde hay un dispositivo para sujetar la pieza ,una columna regulable en altura y un sistema que le permite al operador variar la velocidad del mismo, que puede ser por correas y poleas o caja de engranajes, la mecha se sujeta en una pieza llamada Mandril. Se utiliza para producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.

La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga que su diámetro, con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.

Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:

* Diámetro

* Calidad superficial y tolerancia

* Material de la pieza

* Material de la broca

* Longitud del agujero

* Condiciones tecnológicas del mecanizado

* Cantidad de agujeros a producir

* Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

Parámetros de corte del taladrado:

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:

* Elección del tipo de broca más adecuado

* Sistema de fijación de la pieza

* Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

* Diámetro exterior de la broca u otra herramienta

* Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

* Avance en mm/rev, de la broca

* Avance en mm/mi de la broca

* Profundidad del agujero

* Esfuerzos de corte

* Tipo de taladradora y accesorios adecuados

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

* Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

* Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.

* Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

* Formación de filo de aportación en la herramienta.

* Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.

* Baja productividad.

* Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotación de la broca:

La velocidad de rotación del husillo portabrocas se expresa habitualmente en revoluciones por minutos (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina. En las taladradoras de control numérico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentación que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad máxima.

La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta.

Velocidad de avance:

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.

Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad

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