Tesis Implementacion De Un Sistema De Mantenimiento

SEP CGUT

“SYSTEM RELIABILITY FUSION”

MEMORIA DE ESTADÍA

QUE PRESENTA:

CARLOS ALEJANDRO HERMIDA VALDENEA

PARA OBTENER EL TITULO DE TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CD. JUÁREZ, CHIH. AGOSTO DEL 2012

AGRADECIMIETOS

En primer lugar agradezco a Dios por darme la fortaleza suficiente para lograr cumplir con una meta más en la vida, por poner en mí las ganas de superarme y salir adelante y darme salud, paciencia y sabiduría para tomar las mejores decisiones que hacen mejor mi vida como persona.

Agradezco a mis padres a mis hermanos y a mi hijo por todo el apoyo moral que me brindaron.

También mis más grandes agradecimientos a la Universidad Tecnológica de Ciudad Juárez donde curse mis estudios profesionales, a mis profesores por haberme llenado de todos los conocimientos necesarios para salir adelante en todo el trayecto de mi carrera, agradezco especialmente a mi tutora la maestra Guadalupe Lujan por la orientación que me brindo durante desarrollo del escrito de mis prácticas profesionales.

A mis compañeros de estudio por haber intercambiado conocimientos durante todo el periodo escolar.

Y a la empresa Electrolux Juárez México por haberme dado la oportunidad de realizar mi proyecto y de crecer como persona en el ámbito laboral, gracias al Ingeniero Martín Escarcega por haber confiado en mí y darme la oportunidad para finalizar mi meta, gracias también al Ingeniero Andrés Flores por haberme brindado sus conocimientos y su apoyo durante el desarrollo de mis practicas dentro de la empresa, gracias también a la directora de recursos humanos Licenciada Teresa Rivera.

ÍNDICE

CAPÍTULO 1

1.0 INTRODUCCIÓN 1

1.1 Antecedentes de la empresa 1

1.1.1 Historia 1

1.1.2 Su visión 2

1.1.3 Política de seguridad 3

1.1.4 Política de calidad 3

1.1.5 Política ambiental 3

1.2 Planteamiento del problema 4

1.2.1 Definición del problema 4

1.3 Justificación 5

1.4 Objetivos y metas 6

1.4.1 Objetivos específicos 6

1.4.2 Meta 6

CAPITULO II

2.0 MARCO DE REFERENCIA 7

2.1 Descripción de tipos de mantenimiento 7

2.1.1 Mantenimiento preventivo 7

2.1.2 Mantenimiento correctivo 8

2.1.3 Mantenimiento predictivo 8

2.1.4 Mantenimiento mejorativo 9

2.1.5 Mantenimiento selectivo 9

2.1.6 Mantenimiento de oportunidad 9

2.1.7 Mantenimiento productivo total (tpm) 10

2.1.8 Mantenimiento fusión 11

CAPITULO III

3.0 DESARROLLO 12

3.1 Cronograma de actividades 12

3.2 Capacitación en el sistema de confiabilidad fusión (System

Reliability Fusion). 13

3.3 Recabar información del equipo a optimizar 14

3.4 Realizar listado de funciones y componentes de la maquinaria 16

3.5 Recopilar información de las rutinas de mantenimiento actual 18

3.6 Capturar datos del equipo, funciones y componentes en el

sistema de confiabilidad fusión 18

3.7 Capturar modos de falla para cada uno de los componentes 24

3.8 Optimizar rutinas en el sistema de confiabilidad (System

Reliability Fusion). 26

3.9 Agregar rutinas a nuevos modos de falla 28

3.10 Revisión de resultados de optimización de mantenimiento (PM) 29

3.11 Reporte de asignación de mantenimiento (PM) 32

CAPITULO IV

4.0 RESULTADOS Y RECOMENDACIONES 33

4.1 Resultados 33

4.1.1 Reporte de la visión general de optimización del sistema de

confiabilidad fusión (System Reliability Fusion). 33

4.1.2 Reporte de asignación de mantenimiento PM 36

4.2 Recomendaciones 41

CAPITULO V

5.0 Conclusión 42

5.1 Conclusiones de mantenimiento 42

5.2 Bibliografías 42

5.3 Glosario 42

5.4 Anexos 43

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Fábrica de refrigeradores de ciudad Juárez chihuahua 2

Figura 1.2 Cronograma de actividades 12

Figura 1.3 Diagrama del área de fabricación de gabinetes 15

Figura 1.4 Página de inicio 19

Figura 1.5 Datos del equipo 20

Figura 1.6 Numero critico 21

Figura 1.7 Funciones del equipo 22

Figura 1.8 Componentes de las funciones 23

Figura 1.9 Modos de falla de los componentes 24

Figura 2.0 Rutinas de mantenimiento 25

Figura 2.1 Optimización de rutinas de mantenimiento 26

Figura 2.2 Nuevos modos de falla 28

Figura 2.3 Resultados de optimización de mantenimiento (PM). 31

Figura 2.4 Reporte de asignación de mantenimiento preventivo (PM). 32

Figura 2.5 Reporte de la visión general de optimización 34

Figura 2.6 Reporte de asignación de mantenimiento (PM) 40

RESUMEN

El objetivo general en la función de mantenimiento es asegurar que todos los recursos físicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la función para la cual fueron diseñados, incluyendo al personal que se dedica al mantenimiento quien ha tenido que adaptarse a nuevas formas de pensar y actuar, tanto ingenieros como administradores. Las limitaciones de los sistemas de mantenimiento los han llevado a utilizar nuevas técnicas de administración. Actualmente el mantenimiento ocupa el segundo lugar o incluso el primero en costos operativos. De ahí la preocupación por disminuirlos. Uno de los problemas más trascendentales encontrado dentro de las empresas, es la falta de un verdadero significado para lo que es la administración del mantenimiento así como para uniformizar los conceptos del mismo debido a la problemática actual de la empresa Electrolux en cuestión de mantenimiento a su maquinaria y equipo es que se introduce el Sistema de Confiabilidad Fusión (System Reliability Fusion) el cual cuenta con un muy desarrollado sistema de mantenimiento basado en la optimización de tareas de mantenimiento efectuadas periódicamente a las funciones y componentes de la maquinaria, así como a su estructura y equipo de soporte, con este sistema de mantenimiento se espera obtener una optimización del mantenimiento que se refleje en el desempeño del equipo con la disminución y/o eliminación de fallas en los equipos.

CAPÍTULO 1

1.0 INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes de la empresa

1.1.1 Historia

Los orígenes de Electrolux se remontan a la introducción de la aspiradora, y la invención del refrigerador de absorción y al gran trabajo de mercadotecnia de un empresario y experto en ventas, Axel Wenner-Gren, quien en el año de 1912 presenta la LUX I, la primera aspiradora casera del mundo.

El nombre de Electrolux surge el 29 de agosto de 1919 durante una reunión anual, en donde se fusiona el nombre de Elektromekaniska y AB Lux, dando como resultado “AB Electrolux”

Sin embargo, fue entre 1920 y 1940 que comienza la producción de los primeros refrigeradores compactos y aspiradoras; entre 1940 y 1960 se lanza la producción de lavadoras y lava-trastes, es así como en la década de los 60’s Electrolux renueva su imagen, la empresa crece aceleradamente adquiriendo varias compañías alrededor del mundo y colocándola en una posición importante en el reconocimiento del cliente.

En el año de 2003 Electrolux firma un acuerdo con el gobierno de Chihuahua para la construcción de la fábrica de refrigeradores en Cd. Juárez y así contribuir al desarrollo socioeconómico de la ciudad, con esto también se crean nuevas fuentes de ingresos y empleos para la comunidad fronteriza, inicia operaciones en junio de 2005 y se encuentra ubicada al sureste de Cd. Juárez, cuenta con la infraestructura industrial, fuerza laboral, educativa y social que forman parte del soporte para este tipo de proyectos. Actualmente Electrolux es hoy una compañía líder en electrodomésticos para la cocina y limpieza, con una presencia internacional mucho más amplia que cualquier otro competidor. En todo el mundo los productos ayudan a mejorar la calidad de vida de las personas, ya que continuamente se lanzan a la venta productos innovadores de alta calidad que destacan claramente sobre la competencia. La figura 1.1 muestran la fábrica de refrigeradores de ciudad Juárez chihuahua.

Figura 1.1 Fábrica de refrigeradores de ciudad Juárez chihuahua

1.1.2 Su visión

“Ser líder mundial en hacer la vida más fácil y agradable con la ayuda de los electrodomésticos.”

1.1.3 Política de seguridad

No vamos a fabricar, vender, usar, transportar o disponer de un producto a menos que podamos hacerlo de una manera segura y ambientalmente responsable.

• Todos los accidentes y enfermedades de trabajo se

...