Trabajo profesional envase aragua cap 2

Capítulo Ii              

  FUNDAMENTOS TEÓRICOS

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2 Fundamentos Teóricos

1. Reseña Histórica del  Mantenimiento.

El concepto de mantenimiento organizado viene de la Revolución Industrial, en Inglaterra, a finales del siglo XVII y principios del siglo XVIII. Éste se conserva por años de manera simplista y empírica, interviniendo en los equipos, sólo al presentarse la falla. La segunda Guerra Mundial altera significativamente esta situación al introducir las complejidades tecnológicas y las escalas de producción, que obligan a optimizar el funcionamiento de los equipos militares y sus piezas. [2]

Desde hace ya más de 50 años, el mantenimiento ha dejado de ser un conjunto de actividades empíricas, para venir a convertirse en pilares de la productividad de todas las empresas, basado en consideraciones científicas y empleando técnicas de administración moderna, análisis estadístico, confiabilidad e incluso la informática. [2]

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de Mantenimiento. [2]

Hoy en día se sabe que el objetivo de la gestión de mantenimiento es el incrementar la confiabilidad y no sólo garantizar la disponibilidad, sino la rentabilidad de la disponibilidad, pero asegurando al igual la efectividad de todo el sistema productivo. [2]      

1. Definiciones de Mantenimiento.

Las siguientes definiciones tienen como fuente la Norma Venezolana COVENIN 3049-93,  en caso de no presentar como origen dicha norma se procederá a indicar la referencia correspondiente al final del concepto.

1. Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite conservar o reestablecer un sistema productivo (SP) a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado, en un contexto definido. [3]          

1. Objetivos del Mantenimiento

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas presentadas.
• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
• Evitar detenciones inútiles o paros no previstos.
• Evitar accidentes.
• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
• Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
• Obtener un rendimiento aceptable durante más tiempo.
• Mantener el sistema productivo a una calidad de servicio exigida. [1]        

1. Sistemas Productivos (SP)  

Es la óptima utilización de los recursos (máquinaria, instrumentos, herramientas y personal) en pos del proceso productivo para obtener la mejor tasa de la relación costo-beneficio. [3]          

1. Gestión de Mantenimiento

Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. [3]          

1. Políticas de Mantenimiento    

Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento. [3]

1. Objetos de Mantenimiento

Son los sistemas productivos que deben ser mantenidos de forma tal que la producción o servicio obtenido sea el deseado. [3]

1. Trabajos de Mantenimiento

Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la organización. [3]

1. Recursos de Mantenimiento

Son todos los insumos necesarios para realizar la gestión de mantenimiento, tales como: humanos, materiales, financieros u otros. [3]

1. Ingeniería de Mantenimiento

Es la función responsable de la definición de procedimientos, métodos, análisis de técnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los medios para realizar el mantenimiento, incluyendo la investigación y desarrollo del mismo. [3]

1. Tipos de Mantenimiento

 Se presentan a continuación los diferentes tipos de mantenimientos como medio de información y comparación con el mantenimiento preventivo que es el objetivo principal de este plan de mantenimiento propuesto. [3]

1. Mantenimiento Rutinario

Es el que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración u otras; su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios del SP y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP evitando su desgaste. [3]

1. Mantenimiento Programado

Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y sustituciones para los elementos más importantes de un SP a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde quincenal hasta generalmente períodos de un año. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual. [3]

1. Mantenimiento por Avería o Reparación

Se define como la atención a un SP cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser “programada” pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos. [3]

1. Mantenimiento Correctivo

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones más comunes que se realizan son: modificación de elementos de máquinas, modificación de alternativas de procesos, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento y por entes foráneos, dependiendo de la magnitud, costos, especialización necesaria u otros, su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas. [1]

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