Verificación y visualización de procesos basado en PLC.
Enviado por Fernando Gallo • 24 de Noviembre de 2015 • Tareas • 801 Palabras (4 Páginas) • 349 Visitas
Nombre: José Rafael Vidal Fuentes. Felix Palomeque Contreras. Mauricio Galván Ricardez. Fernando Jorge Gallo Juárez. | Matrícula: 2733534 2728389 2734272 2722280 |
Nombre del curso: Controladores lógicos programables. | Nombre del profesor: Richard Pérez Izquierdo. |
Módulo: 3. Verificación y visualización de procesos basado en PLC. | Actividad: Actividad 14. |
Fecha: 14 de noviembre de 2015. | |
Bibliografía: Mandado, E., Acevedo, J., Fernández, C. y Armesto, J. (2009). Autómatas programables y sistemas de automatización (2ª ed.). México: Alfaomega. Universidad TecMilenio (2015) “Controladores lógicos Programables”. Obtenido en: http://bbsistema.tecmilenio.edu.mx |
Objetivo:
Aumentar nuestros conocimientos relacionados al desarrollo de la programación en el software TIA PORTAL.
Procedimiento:
Lo principal que tuvimos que hacer fue entender que es lo que se nos está solicitando que para esta actividad, teniendo que existen alarmas de diversos tipos y con diversas aplicaciones a como pueden ser de fallo, servicio o sistema. Entendiendo esto debemos actividad un sistema HMI para dar resultados al usuario para monitorio del sistema.
NOTA IMPORTANTE: el día viernes que estuve en el taller la computadora pedía nuevamente licencia y ya no me otorgo la autorización como lo que paso en su computadora el día martes.
Resultados:
Se te encargó la creación de un HMI de un tanque mezclado y un tanque de almacenamiento.
[pic 2]
El proceso consta de cuatro sensores de nivel:
- Nivel alto Mezcla
- Nivel bajo Mezcla
- Nivel alto Almacén
- Nivel bajo Almacén
Además de eso, por seguridad cuenta con un medidor análogo de nivel para cada tanque, (Nivel Mezcla, Nivel Almacén)
- Crea una alarma para cada nivel.
- Crea 1 alarma análoga para cada nivel.
Para realizar esta programación debemos de tener en cuenta que existen cuatro sensores de nivel de mezcla, pero debemos de tener en cuenta que estos sensores son digitales porque solo pueden estar activos o desactivados, es decir, un uno y un cero y esto para mandar a realizar otras acciones ya sea el vaciado o llenado del tanque o simplemente el mezclado.
Por la otra parte tenemos unos sensores analógicos de seguridad para los niveles de mezcla o nivel de almacén, que son alarmas analógicas porque son valores variables porque solo se encargan del monitoreo del tanque para su seguridad hablando en la cantidad de líquido en el respectivo tanque. Teniendo en cuenta que los valores de cada uno pueden ser distintos debido a su capacidad de almacenaje y que el resultado de estos sensores serán enviados a pantallas de los usuarios..
[pic 3]
Valor absoluto | Descripción | Acción |
I 0.1 | Nivel alto mezcla | se activa un led en la pantalla de control de alerta (podría abrir la válvula de salida del tanque de mezcla) |
I 0.2 | Nivel bajo mezcla | Se activa un led en la pantalla de control de alerta (podría abrir la válvula de entrada al tanque o cerrar la de salida) |
I 0.3 | Nivel alto de almacén | Se activa un led en la pantalla de control de alerta (podría cerrar el paso del tanque de mezcla-almacén) |
I 0.4 | Nivel bajo de almacén | Se activa un led en la pantalla de control de alerta. (podría abrir la válvula de paso de mezcla-almacén) |
I 1.0 | Nivel de mezcla | Se utiliza para censar es una alarma análoga de sistema, es decir, para seguridad del sistema. |
I 1.1 | Nivel de almacén | Se utiliza para censar es una alarma análoga de sistema, es decir, para seguridad del sistema |
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