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ALFAMAX es una empresa dedicada a la fabricación de productos desengrasantes para aplicaciones domésticas. El producto estrella de esta compañía es el GRASIMAX.


Enviado por   •  6 de Marzo de 2016  •  Trabajos  •  1.553 Palabras (7 Páginas)  •  4.440 Visitas

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Caso práctico[pic 1]

Trabajo: Control operacional

ALFAMAX es una empresa dedicada a la fabricación de productos desengrasantes para aplicaciones domésticas. El producto estrella de esta compañía es el GRASIMAX.

El componente principal de GRASIMAX es el alcohol isopropílico (también llamado isopropanol) que es un disolvente inflamable.

El GRASIMAX se prepara en un tanque de acero inoxidable de 1000 litros en un área de producción aislada del resto del proceso. En primer lugar, se llena el tanque con 700 litros de isopropanol mediante sistema de bombeo. A continuación, se abre la tapa superior del tanque  y, de forma manual, se van adicionando el resto de componentes (colorante, tensioactivo, aromatizante,…). Se cierra la tapa y se pone a agitar la mezcla durante 2 horas. Pasado este tiempo, se abre la válvula inferior del tanque y mediante bombeo se envía a la línea de envasado de  botellas de 1 litro. Finalmente, las botellas se tapan, se etiquetan y son encajadas. El envasado se realiza en otra área separada de la zona de formulación.

El operario de formulación ha detectado que la tubería de descarga del tanque de 1000 litros tiene un poro por el que se produce goteo de producto y avisa a Mantenimiento para su reparación.

El mecánico de Mantenimiento revisa la instalación y determina que para reparar el goteo de la tubería se tiene que cortar el tramo de tubería perforado y posteriormente soldar el  trozo de tubo nuevo.


Pregunta del profesor

Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del Manual de la asignatura y/o de otras fuentes, se te solicita:

  1. Identificar los principales riesgos del isopropanol.
  2. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del mecánico de mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de formulación de GRASIMAX (disolvente inflamable).
  3. Elaborar un procedimiento de control operacional  para la reparación de tuberías que transporten sustancias inflamables en coherencia con lo establecido en el apartado 4.4.6 de OHSAS 18001.
  4. Desarrollar el formato de solicitud de permiso de trabajo para reparaciones de tuberías de inflamables.

NOTA: El procedimiento y el formato deberán incluir los aspectos formales de trazabilidad en base al apartado 4.4.5 de OHSAS 18001.

Extensión máxima: 5 páginas, fuente Georgia 11 e interlineado 1,5.

  1. Identificar los principales riesgos del isopropanol.

FICHA DE RIESGOS PRODUCTOS: Isopropanol

No. 01

Edición: 01

INDICACIONES DE PELIGRO: Líquido y vapor inflamable. La inhalación causa dolores de cabeza, Mareos, somnolencia y náuseas y puede provocar la pérdida de Consciencia. Causa irritación ocular y en el tracto respiratorio. Puede provocar irritación en la piel. El contacto prolongado o repetido puede resecar la piel y causar irritación. Vías de absorción: Contacto cutáneo. Inhalación. Ingestión.

Efectos  potenciales en la salud:

Inhalación: Puede causar una depresión del sistema nervioso central (SNC). Irrita las vías respiratorias.

Ingestión: Puede causar una depresión del sistema nervioso central (SNC)

Piel: Ligeramente irritante para la piel.

Ojos: Severamente irritante para los ojos. Riesgo de lesiones oculares graves.

  1. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del mecánico de mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de formulación de GRASIMAX (disolvente inflamable).

existe incompatibilidad en los procesos ya que se debe tener en cuenta que es un producto altamente inflamable, que al someterse al contacto con una chispa de soldadura, así como al calentamiento excesivo del  tanque de depósito, fácilmente puede producir una explosión por el aumento de la presión dentro del mismo, por otra parte la mezcla de vapor con el aire produce explosiones, por lo que el proceso no se encuentra operando de la manera correcta, puesto que expone la vida del personal quien se encuentra realizando la reparación.

  1. Elaborar un procedimiento de control operacional  para la reparación de tuberías que transporten sustancias inflamables en coherencia con lo establecido en el apartado 4.4.6 de OHSAS 18001.

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PROCEDIMIENTO

Edición

01

CONTROL OPERACIONAL[pic 4]

Fecha

20/02/2016

Página

xxx

Objetivo

Este procedimiento tiene por objeto determinar los controles necesarios para la gestión del riesgo en la operación  asociadas con los peligros identificados para la reparación de tuberías que transporta Isopropanol, teniendo en cuenta la manipulación correcta del producto. Para la identificación de peligros se han considerado la infraestructura, los recursos, los factores humanos, la planificación de los procesos, todas las actividades realizadas por o para La Empresa y los posibles cambios que se produzcan en ella.

Alcance

La determinación de controles incluye a los empleados, otros trabajadores que actúen para la organización (operarios) visitantes o cualquier otra persona (supervisores)  presente en el lugar en el que se desempeña la actividad bajo el control de La Empresa.

Desarrollo

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

La organización de acuerdo con las operaciones y actividades asociadas con los peligros según el procedimiento: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos durante la reparación de la tubería de transporte de sustancias inflamables. Esta constituye  la base para determinar los controles necesarios a las operaciones y actividades, definidas por el puesto de trabajo, para gestionar el riesgo o riesgos.

Es un líquido fácilmente inflamable que arde y a veces estalla en el aire. El peso molecular del vapor más denso que el del aire, como consecuencia  y dependiendo de las circunstancias de una fuga o un derrame, el líquido se acumulará y el vapor puede migrar a espacios cerca del suelo y acumularse en áreas estrechas y bajas. Los residuos líquidos que se filtran en el alcantarillado pueden causar un riesgo de incendio o de explosión. El vapor  puede estallar en vez de arder al inflamarse. Los recipientes de esta sustancia están sujetos a una explosión de vapores en expansión de líquidos en ebullición al calentarse externamente.

Fácilmente absorbible y Dañino para la Salud.

Determinación de Controles

 Mantenga un extintor de incendio en el área donde efectuará el trabajo, colóquelo en un lugar visible en el área donde efectuará el trabajo. El equipo de protección personal necesaria y los elementos de seguridad a utilizar: ropa protectora que permita libertad de movimientos y cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas de salpicaduras de la soldadura. El personal encargado debe tener en cuenta  las advertencias e instrucciones seguridad de las características y etiquetas del equipo, así como las etiquetas y las Hojas de Datos de Seguridad de los materiales que manipulará.

Uso de guantes gruesos e incombustibles, como los de cuero, para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguños. Sus ojos deben protegerse contra la exposición a la radiación (rayos de los arcos).

Señalizar el área inferior de trabajo mediante carteles de seguridad y delimitar el área. Al iniciar el trabajo de soldadura, debe estar acompañado de otra persona que se hará cargo del extintor en caso de que sea necesario. Ventile muy bien el área, ya que durante el proceso de soldadura se generan gases tóxicos. Una vez terminado el trabajo, deje el área perfectamente limpia y libre de cualquier residuo de soldadura o material utilizado. Asegurarse de que los equipos con los que va a trabajar tienen la energía bloqueada.

Al considerar una instalación para el almacenamiento de sustancias peligrosas se debe garantizar la seguridad de las instalaciones, tener el personal competente, entregar la información adecuada a la persona que atenderá las instalaciones y que entiendan los requerimientos,  funciones y responsabilidades, brindar información de la peligrosidad del producto y las recomendaciones en el caso de derrame, así como el manejo de situaciones de emergencia. Eliminación o control de las fuentes de ignición; separación de los procesos en que se utilicen productos químicos inflamables, locales e instalaciones que se encuentren fuera de los límites del establecimiento y que escapen al control del empleador; suministro de dispositivos de detección de incendios y de alarma, medios automáticos de extinción de incendios incipientes; instalación de dispositivos para detectar aumentos de la presión en los recipientes.

 Diseño y la construcción de instalaciones que permitan confinar los efectos de una explosión; la limitación de los efectos de incendios o explosiones mediante tuberías de alivio de la presión, de tamaño y diseño adecuados, cámaras de amortiguamiento de explosiones, que se evacuen en zonas seguras; métodos que eviten o reduzcan la propagación de incendios, tales como el uso de materiales incombustibles, utilización de válvulas de estrangulación o dispositivos similares para confinar los efectos de un incendio o una explosión a ciertos sectores de las instalaciones. Recintos parcialmente aislados, dotados de sistemas de ventilación con extracción localizada, sistemas de ventilación general adecuada

Revisión de los Controles

El encargado revisará la determinación de los controles que se realizan siempre que se revisen los peligros y riesgos de la empresa,   esta revisión debe realizarse en cambios que se produzcan y se hará estudio de los peligros y riesgos asociados a estos cambios: nuevo equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos,  introducción de nuevas tecnologías,  modificación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo. Incorporación de un  nuevo trabajador. Lo determine una disposición específica o un procedimiento, cuando se hayan producido daños a la salud, se compruebe la ineficacia de las medidas preventivas adoptadas, cambio o nueva legislación aplicable.

Responsabilidad

Determinar controles  asociados a los peligros y riesgos, entrega de controles determinados a todo el personal, revisar de manera constante la ficha de Control operacional, comunicar cualquier modificación o cambio en la operación, vigilar el cumplimiento de las medidas preventivas asignadas en los puestos de trabajo.

Anexos

Tabla 1: Revisión de controles

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