Actividad de implementación RCM

MANTENIMIENTO ll

SANTIAGO AVALO GUZMÁN

ACTIVIDAD DE IMPLEMENTACIÓN RCM

GRUPO: MTE02-1 

HORA DE CLASE: VIERNES 6 PM – 8 PM

PROFESOR: MAURICIO GIRALDO L.

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO (ITM)

FACULTAD DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MEDELLÍN

 2016

INTRODUCCIÓN

 

El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM es una metodología de análisis sistemático, objetivo y documentado, que puede ser aplicado a cualquier tipo de instalación industrial, útil para el desarrollo u optimización de un plan eficiente de mantenimiento.

El RCM analiza cada sistema y cómo puede fallar funcionalmente. Los efectos de cada falla son analizados y clasificados de acuerdo al impacto en la seguridad, operación y costo. Estas fallas son estimadas para tener un impacto significativo en la revisión posterior, para la determinación de las raíces de las causas.

La idea central del RCM es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser dirigidos a mantener la función que realizan los equipos más que los equipos mismos. Es la función desempeñada por una máquina lo que interesa desde el punto de vista productivo. Esto implica que no se debe buscar tener los equipos como si fueran nuevos, sino en condiciones suficientes para realizar bien su función. También implica que se deben conocer con gran detalle las condiciones en que se realiza esta función y, sobre todo, las condiciones que la interrumpen o dificultan, éstas últimas son las fallas.

IMPLEMENTACIÓN RCM

EMPRESA: Siemens S.A

SECCIÓN: Siemens Manufacturing S.A

UBICACIÓN: Km 9.2 vía Bogotá

En busca de un mejoramiento continuo a lo largo de la historia se ha definido el mejoramiento continuo como el control de calidad sobre un proceso estable, a continuación se encontrará en detalle diferentes métodos de control  

LISTADO DE MAQUINAS:

TORNO HORIZONTAL

CANTIDAD: 3 unidades

FABRICANTE: Aris inc

CAPACIDAD OPERACIÓN: torneado de piezas / volteo: 0.8 mts / distancia entre puntos: 2 mts

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / 3F / 4.5 HP / 60 Hz / 1400 RPM

SISTEMA MECÁNICO: caja de velocidades rel 3:1 / transmisión correas dentadas

MODELO: año 2000

CRITICIDAD: alta

FRESA DE BANCO

CANTIDAD: 2 unidades

FABRICANTE: condor

CAPACIDAD OPERACIÓN: fresado de piezas / bancada 300 mm x 300 mm / fresa vertical de 17 pasos

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / 3F / 3 HP / 60 Hz / 1300 RPM

SISTEMA MECÁNICO: caja de velocidades rel 4:1 / embragada / transmisión de correa

MODELO: año 1995

CRITICIDAD: alta

PRENSA HIDRÁULICA

CANTIDAD: 1 unidad

FABRICANTE: power team

CAPACIDAD OPERACIÓN: prensado de piezas / 30 ton

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / 3F / 3 HP / 60 Hz / 1500 RPM

SISTEMA MECÁNICO: cilindro hidráulico 3” diam. / Long 12”

MODELO: año 1998

CRITICIDAD: alta

CEPILLO

CANTIDAD: 1 unidad

FABRICANTE: imocom

CAPACIDAD OPERACIÓN: cepillado de piezas / recorrido torpedo: 0.6 metros / bancada de 200 mm x 200 mm

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / 3F / 3.5 HP / 60 Hz / 1450 RPM

MODELO: año 1990

CRITICIDAD: media

ESMERIL DE BANCO

CANTIDAD: 4 unidades

FABRICANTE: dewalt inc

CAPACIDAD OPERACIONAL: cap. Piedra de 4” – 6”

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / MF / 0.8 HP / 1700 RPM

MODELO: año 2002

CRITICIDAD: media

PULIDORA

CANTIDAD: 2 unidades

FABRICANTE: dewalt inc

CAPACIDAD OPERACIONAL: cap. Disco de 4” – 6”

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / MF / 0.8 HP / 1700 RPM

MODELO: año 2005

CRITICIDAD: baja

TALADRO DE COLUMNA

CANTIDAD: 1 unidad

FABRICANTE: carolina

CAPACIDAD OPERACIONAL: taladro de piezas / perf. Hasta ¾”

SISTEMA ELECTRO: 1 motor / 3F / 5 HP / 60 Hz / 1200 RPM

SISTEMA MECÁNICO: caja de velocidades rel 5:1 / transmisión correas dentadas

MODELO: año 1995

CRITICIDAD: media

MÁQUINA DE SOLDAR

CANTIDAD: 3 unidades

FABRICANTE: Lincoln idealarc

CAPACIDAD OPERACIÓN: soldadura piezas / 250 Amp / electrodos 1/8”, 3/32”

SISTEMA ELÉCTRICO: 250 Amp

MODELO: año 1997

CRITICIDAD: media

EQUIPO DE TRABAJO

MANTENIMIENTO

PERSONAL: 5 personas

CARGOS: 3 Tecnólogos / 1 practicante / 1 ingeniero / 1 supervisor

TAREA: realizar un buen mantenimiento preventivo o correctivo a las maquinas a la cuales su funcionamiento no sea optimo

OPERARIO

PERSONAL: 18 personas (1 persona por cada máquina)

CARGOS: 10 tecnólogos / 7 técnicos / 1 supervisor

TAREA: Realizar un buen trabajo operacional a cada máquina, teniendo un buen control de calidad y de seguridad para la máquina y para sí mismos

PRODUCCIÓN

PERSONAL: 3 personas

CARGOS: 1 ingeniero / 2 tecnólogos

TAREA: Cumplir con los mayores estándares de calidad para cada uno de los productos y asegurar de que no se disminuya la producción

SEGURIDAD

PERSONAL: 2 personas

CARGOS: 2 tecnólogos

TAREA: Asegurar que se cumplan todas las normas de seguridad dentro de la planta de producción, para evitar riegos humanos y de igual forma riesgos para el medio ambiente, controlando los desechos industriales para que no generen contaminación y que cada uno de los empleados cumplan las normas de seguridad para cada máquina y que utilicen los adecuados implementos de seguridad para operarlas.

COSTOS

PERSONAL: 2 personas

CARGOS: 1 tecnólogo / 1 experto en finanzas y contabilidad

TAREA: Manejar bien las finanzas y costos de la empresa, siempre buscando reducción de costos aprovechando y reutilizando o vendiendo los desechos industriales, también buscando un bajo costo de mantenimiento pero sin perder la calidad, y asegurar que no hayan fugas de energía que generen bajos costos para la empresa.

CALIDAD

PERSONAL: 1 persona

CARGO: Ingeniero

TAREA: buscar mejorar cada vez más la calidad de los productos y que las maquinas se encuentren en óptimas condiciones

ESPECIALISTA EN RCM

PERSONAL: 1 persona

CARGO: Ingeniero

TAREA: Realizar una correcta Consultoría en Gestión de activos e implementación de planes de mantenimiento RCM

FUNCIONES DEL SUPERVISOR

Planea, desarrolla, organiza, ejecuta y controla todas las actividades relacionadas en el Departamento a su cargo; garantizando la optimización de los recursos disponibles para el cumplimiento de los objetivos y planes trazados en el departamento. Toma decisiones en el momento que se requieran con incidencia directa sobre el área de producción.

FUNCIONES PRINCIPALES:

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