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Actividad 2 Implementación del RFID


Enviado por   •  8 de Agosto de 2022  •  Ensayos  •  871 Palabras (4 Páginas)  •  55 Visitas

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Nombre:

Matrícula:

Nombre del curso: 

Administración de operaciones

Nombre del profesor:

Esperanza Álvarez del Castillo Gómez

Fecha: 6 de Julio de 2022

Actividad 2

Evidencia:

Implementación del RFID

Bibliografía:

  • Chain, N. S. (2014). Preparación y evaluación de proyectos (6th Edition). McGraw-Hill Interamericana. https://bookshelf-activate.vitalsource.com/books/9781456218775Csíkszentmihályi, M., & LeFevre, J.  (1989).  Optimal experience in work and leisure.  Journal of Personality and Social Psychology, 56, 815-822
  • Pulido, H. G. (2020). Calidad y productividad (5th Edition). McGraw-Hill Interamericana. https://bookshelf-activate.vitalsource.com/books/9781456279615Orin C. Davis Ph D( ) Why the workplace needs Positive Psychology. Quality of life laboratory.

PROPOSITO

El propósito principal de este proyecto es aumentar la producción de chillers, reduciendo los tiempos muertos que se ejercen en traer el material requerido para la producción del “Chiller”.

ALCANCE

Este proyecto contempla una mejora para el departamento de producción, ya que es el principal beneficiado en poder realizar su tarea de manera más óptima.

INTRODUCCION

Actualmente la planta JCI Durango se dedica a la fabricación de “Chillers”, los cuales son enviados a San Antonio TX para detalles finales y posteriormente son enviados a los principales clientes alrededor del mundo en países como Emiratos Árabes, Japón y Alemania.

La intención de este proyecto es reducir considerablemente los tiempos que toma el ir a almacén general por tornillería y regresarse a su estación de trabajo en planta 2 para comenzar a ensamblar el producto final.

El material es surtido por el personal de almacén (dispatchers), los cuales su labor principal es abastecer los requerimientos del producto que se encuentran ensamblando. Un ejemplo, el chiller denominado “Monterrey” requiere 20 tornillos con NP 34044, los cuales el dispatcher es el responsable de recoger la cantidad necesaria y el numero correcto. Sin embargo, hay ocasiones en que estos cometen errores humanos como confundir el material o llevar cantidad insuficiente o viceversa.

El departamento de mejora continua ha estado intentando buscar la manera en que estos tiempos se vean reducidos y se pueda aumentar la producción. Los departamentos involucrados en este proyecto son producción, ingeniería y compras.

Es con esta área de oportunidad que se les brinda la opción de colocar un rack en la misma planta 2, el cual contenga la tornillería high runner y así eliminar los problemas de espera por el material. Adicional, se propone que estos racks sean inteligentes, con el hecho de que al momento de que se agote un bin, este de la alerta de que no cuenta con material y debe ser surtido al instante.

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