Agua Planeta Azul C. por A.

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PRESENTACION

INTEGRANTES DEL GRUPO

12-MIIT-1-013  ROSANNA MENDEZ CASTILLO
13-SIIN-1-053  INOEL GONZALEZ REYES
13-SIIN-1-127  LUCAS ANDRES LUCIANO REYES
14-SIIN-1-005  JOSELYN ROSADO DE LOS SANTOS
09-EIIN-1-162  MAIKO RAFAEL MUÑOZ
14-EIIT-1-005  ALAN SANTIAGO BAEZ

TEMA

Visitar una Planta de Producción

PROFESOR

Leonel García Valerio

MATERIA

Sistema de Manufactura I

FECHA

05 de Abril del 2016

Agua Planeta Azul

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Historia de la empresa

Agua Planeta Azul C. por A.

Agua Planeta Azul, C. por A fue fundada en la ciudad de Santo Domingo, Capital de la República Dominicana, en el año 1989, iniciando sus operaciones en octubre de 1990. Originalmente, la empresa se denominó Agua de Osmosis, C. por A, operándose el cambio de nombre en el año 1995.

El objetivo fundamental la empresa es el de incursionar en el mercado de agua purificada para el consumo humano, bajo la marca de fábrica Planeta Azul,debidamente registrada ante los organismos correspondientes del país y el extranjero.

Agua Planeta Azul, C. por A ha sido pionera en introducir en la República Dominicana el más innovador sistema de purificación de agua, llamado “Osmosis Inversa”, que consiste en el paso de un líquido de una mayor densidad a través de una membrana para lograr un líquido de menor densidad, impidiendo que los elementos contaminantes pasen a través de la misma. Se basa en el proceso por el cual las células humanas difunden los líquidos entre los espacios intracelulares y extracelulares, separando y selectivamente previniendo el paso de ciertas moléculas (a través de una membrana semipermeable). Con este proceso todas las bacterias, minerales y toxinas peligrosas son eliminados y se obtiene un agua 99.9 % pura.

Visión

Convertir a Agua Planeta Azul en una empresa orgullo nacional, ampliando sus horizontes mediante un ejercicio empresarial de acertadas estrategias, que consoliden el bienestar de nuestros socios internos y externos y confirmen nuestro liderazgo a través del tiempo.

Misión

Procesar agua para el consumo humano de excelente calidad, cumpliendo con los estándares nacionales e internacionales, contribuyendo a la preservación de la salud de nuestros consumidores, a través de un servicio eficiente y con un personal motivado, cuidadosamente capacitado y comprometido con nuestros valores.

Valores

1- La excelencia en la calidad, nuestro mayor compromiso;

2-Contribuir a preservar la salud de nuestros consumidores, con un producto de óptima calidad;

3-Brindar un eficiente servicio;

4- Superación permanente vía la capacitación;

5- Innovación para perfeccionar nuestros bienes y servicios;

6- Somos leales con nuestros principios éticos.

Proceso de producción

1era parte del proceso

Clasificación de los embases

-Primordial “olerlo”

-Chequeo visual de que el embase este en óptimas condiciones

Explicación de esta primera parte:

En esta primera parte los embases se observan por dentro y por fuera para un chequeo superficial, en caso de alguno presente cierto desperfecto es desechado. Y si el inspector cree que tiene algún problema como pinché o algo por el estilo, es sometido a una prueba de presión de aire. Luego de este primer cheque pasan por la banda transportadora para ser transportados a la segunda planta
Horario Laboral Planta No. 1
6:00 A.M. – 10:00 P.M.

2da parte de proceso

Luego de ser transportadas en camiones se ejecutan las siguientes operaciones.

1.- Prueba de lámpara seca

-Segundo chequeo de los embases

-Aplicación de Cliner (sustancia para la limpieza de los mismos)

2.- Pasan a Lavador

-Lavar con agua a presión

-Temperatura mínima de 40º

-Capacidad del lavador 6 a 8 botellones

Tipos de lavado:

1ero Lavado en agua fría (agua potable)
2do Lavado en agua detergente poli carbonato no menos de 40º
3ero Enjuague agua fría
4to Lavado en agua tratada

Notas:
- Concentración del detergente
8gotas = 1% (no menos de este por ciento para el lavado de los embases)

- PH en el agua de enjuague

- Ferosalina, prueba después del lavado paraevitar que el detergente permanezca en el embase, si este contiene residuos este se pondrá de color rojo.

3era parte del proceso

En esta etapa presentamos el proceso del agua desde que viene de la CAASD, hasta que se convierte en agua apta para el consumo humano

1ero Se obtiene el agua proveniente de un tanque de la CAASD, que es quien le suple el agua cruda.

2do Ha esta agua obtenida pasa a la cisterna de PLANETA AZUL, donde se le aplica hipoclorito de calcio 65%-70% y una concentración por encima de 3ppm

La capacidad de las 2 cisternas es de 100,000 galones c/u

3ero Luego de pasar por la cisterna pasa por lo siguientes procesos:

-Filtración de arena
Eliminar turbidez y partículas suspendidas parámetro de control TSS

-Carbón Activado
Elimina olor, color, sabor, el cloro agregado en la cisterna, clorato, etc…
Es decir cualquier contaminante químico

- Filtrado Ablandadores
Elimina Dureza (concentración de carbonato)
Proceso por intercambio Iónico

- Osmosis Inversa
Elimina Salubridad en el agua, en un porcentaje de hasta un 99.9%

Tras el proceso de Osmosis obtenemos dos tipos de agua:

Agua perneada > 65%
Agua de rechazo > 35%

En este proceso, la capacidad de galones de agua por minuto que puede procesar es de 200.

4to Tanques de Almacenamiento, cuando llega a este punto el agua domina todos los parámetros químicos yfísicos

5to Prueba de lámpara ultravioleta, esta se controla todo lo concerniente a microbiología, es decir: hongos, bacterias y levaduras
6to Inyección de OZONO, pasa a un tanque donde se le inyecta ozono que es un oxidante para la plena purificación del agua.

4ta parte del proceso

Luego de los procesos concernientes a los embases y purificación del agua, pasan a lo que será el último proceso:

1ero. Los embases vienen en bandas transportadoras ya en optimas condiciones, al igual que el agua llega a las llenadoras ya con todos sus requerimientos cumplidos previamente. En esta fase se les inyecta agua directamente a los embases.

2do Luego del llenado de los embases pasan por el proceso de codificación donde se estable los siguientes parámetros:

-Fecha
-No. De Botellón
-Hora
-Planta
-Línea

3ero Posterior a todo esto se le aplica el cintillo de seguridad, que es aplicado con calor sobre el plástico de la tapa, para que este se contraiga.

Nota:

Las llenadoras tienen una capacidad de llenar 16 Botellones simultáneamente.

Es importante destacar que los canales de producción que utiliza esta empresa son canales terrestres, es decir camiones u otro vehiculo terrestre.

En las 2 plantas laboran 500 empleados, en dos tandas de 8 horas cada uno.

Su promedio de producción diaria es de 40,000 galones por día con una tolerancia de 4,000 galones.

Su capacidad Máxima es de 80,000 Galones

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