Análisis de los datos recogidos a la empresa DISTRIFERRE

Análisis de los datos recogidos a la empresa DISTRIFERRE

En área de producción y almacenaje se utilizó como técnica de recolección de datos la encuesta a tres personas del área de almacenamiento y la observación.

según la encuesta realizada encontramos las siguientes falencias:

1 ) se refleja que el área que está destinada para el almacenamiento y preparación no es suficiente para realizar esta labor ya que se manejan cantidades variables y esto hace que el área del almacén sea en ocasiones limitado además los productos poseen diferentes dimensiones que dificultan las condiciones para almacenar, el almacén posee un sistema de almacenaje al azar, de manera que no existe un sitio fijo para cada artículo, si no que los productos se ubican donde hay un espacio libre, una desventaja de este sistema es que para los empleados es más difícil de localizar los producto y el recuento puede ser más largo.

Propuestas de mejora:

• se propone una remodelación de algunas zonas del almacén con el fin de optimizar el área total del almacén y optimizar el flujo de despacho

•  la implementación de estanterías especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones específicas de los productos, de entre este tipo destacan las estructuras para objetos largos como cantiléver la cual posee un par de vigas que permiten el almacenamiento de tubos, tablones entre otros.

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Recomendaciones:

• organizar los artículos por familias de producto y ubicar los artículos con mayor movimiento más cerca del despacho

• como regla general cuando un almacén llega a ocupar 80% de su capacidad, ya demanda más espacio, esta regla se basa en que cuando un almacén alcanza este nivel de capacidad, se tarda más en sacar algo, también con el fin de encontrar más espacio de almacenamiento, se comienza a perder la ubicación adecuada de los productos. El resultado es que disminuye la productividad y aumenta los daños y los errores de recolección, todo a causa de la deficiente utilización del espacio

2) Se observó que la única identificación con la que cuenta los insumos, es la que se coloca al momento de su recepción; es decir, que a lo largo de todo el tiempo que los mismos se encuentran en el almacén no se les coloca identificadores que indiquen la cantidad disponible a medida que se van usando

Propuesta de mejora:

• codificación de materiales: mediante método alfanumérico (letreas y números) con el fin de dar una descripción y hacer una identificación rápida del producto, al utilizar una clave para cada artículo la identificación es más rápida porque de esta forma se evitan equivocaciones cuando los artículos son muy largos o muy parecidos entre sí, la lista de materiales codificados sirve también como medio de comunicación entre los distintos departamentos de la empresa.

• Boletas de identificación: pegatinas con datos pertinentes a los materiales y su manejo dentro del almacén que permitirá minimizar el tiempo que se tarda en encontrar el producto, estas deben de ir pegadas a cada carga unitaria de los materiales manejados en el almacén que generalmente es por palet los datos de la boleta serían los siguientes:

Ubicación- se especifica el lugar exacto donde se localiza el articulo

Nombre- se detalla el nombre genérico del producto

Código- será de tipo alfanumérico, las tres primeras letras identifican el uso, la familia y la clasificación (ABC) a la que pertenece en ese orden respectivamente, y el numero corrobora la ubicación del articulo

Recomendaciones:

• establecer un control de los artículos y registrar los datos pertinentes a sus movimientos es de gran importancia, pues así se tiene una mejor idea de cómo funciona, los principales tipos de datos necesarios para mejorar el control de los materiales son los datos relacionados con cada tipo de artículo, los datos relacionados con la entrada y salida de estos artículos y los datos relacionados con la ubicación de los artículos del almacén

3) los pasillos no cuentan con un fácil acceso e impide una buena maniobra con la maquinaria y equipos para el movimiento de los materiales

propuesta de mejora:

• Ampliación de los pasillos en los sitios donde se genera más movimiento

Recomendaciones:

• no ubicar mercancía que sobresalga de las estanterías
• mantener despejados los pasillos de material y palets
• tener una buena señalización de los pasillos
• mantener en buen estado el suelo de huecos y desniveles para un mejor acceso y maniobra al igual que para evitar accidentes

4) hay frecuentemente manchas de aceite en el suelo por parte de la maquinaria utilizada

PROPUESTA DE MEJORA:

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