CALIDAD TOTAL Y DISEÑO

CALIDAD TOTAL Y DISEÑO

La calidad se construye en cada diseño y en cada proceso.

No se puede crear a través de la inspección. (1950)

Dr. Kaoru Ishikawa

En este trabajo se describe brevemente el concepto actual, los principios de los que parte

y los objetivos principales del control de calidad total o, como comúnmente se le llama,

Calidad Total. Se detallan las características importantes de una empresa productiva y de

calidad total en la actualidad, para encontrar en consecuencia, que el papel del diseño es

de suma importancia a lo largo de todas las fases de un proceso producción, desde la

investigación y desarrollo hasta el servicio de posventa. Finalmente, se concluye en la

necesidad de la Planeación y el diseño para incrementar la certidumbre de éxito de

cualquier proyecto, así como el fortalecimiento del sistema productivo hacia esquemas

preventivos más que correctivos, es decir, sistemas robustos altamente competitivos.

Control de calidad total

La calidad total es un concepto dinámico. Las definiciones de control de calidad total,

denominada comúnmente como calidad total, han ido evolucionando rápidamente en los

últimos 40 años en función de los cambios requeridos por las necesidades de los sistemas

productivos y empresariales para poder competir, crecer, adaptarse y satisfacer a un

mercado, y sus miembros, los clientes. El común denominador a lo largo de los años ha

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sido la necesidad de ser competitivos y permanecer en el mercado, es por eso que una

característica de la calidad total aplicable a cualquier momento es aquella que la sitúa

como una estrategia para ser competitivos. Por tanto, dicha estrategia o los procesos de

calidad total serán diferentes en cada fase de desarrollo en la que se encuentra la empresa,

y la capacidad de competir y la habilidad para salir vencedores estarán dadas en base a la

forma en la que la empresa entiende, controla, se adapta y responde a los distintos

cambios presentes y futuros del entorno.

Inicio del control de calidad

El control de calidad fue desarrollado alrededor de 1920 en los Estados Unidos como un

conjunto de métodos estadísticos para mejorar la producción industrial. La

responsabilidad del control de la calidad estaba reservada a áreas y personal técnico

específico. El concepto de calidad estaba asociado al cumplimiento de normas y

estándares, asociados con procesos enfocados a grandes volúmenes de producción, más

que una variedad de productos (bienes y servicios).

Uno de los precursores del concepto de calidad moderno fue el Dr. Walter A. Shewhart

(1891-1967) de los "laboratorios de Teléfonos Bell", quien ya mencionaba la existencia

de dos partes en la calidad de un producto: las características físicas y objetivas del

mismo y el efecto o resultados que se obtienen como consecuencia de estas y que el ser

humano puede percibir de manera subjetiva. Shewhart reconocía que las bondades de un

producto estaban relacionadas con la idea subjetiva del cliente.

Bajo este concepto Shewhart desarrolla e investiga la aplicación de métodos estadísticos

en el control de la calidad, introduciendo el "Gráfico de Control" como una herramienta

efectiva en el control de la variación en un proceso de manufactura, marcando así el

inicio formal del control de calidad moderno en 1931. 1

1 W.A. Shewhart, Economic Control of Quality of Manufactured Product, Van Nostrand, New York, 1931

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Para estos años, todavía el concepto y la medición de la calidad estaban basados en el

producto en sí y el control de la calidad tenía un enfoque correctivo una vez detectados

los errores y fallas en los productos. El aseguramiento de la calidad característico en

estos años es a través de la Inspección de productos terminados.

Un cambio importante en la definición del control de calidad moderno se da en la década

de los años 50´s, una época caracterizada por un crecimiento acelerado, recuperación

económica de los países involucrados, expansión de los mercados debido a las múltiples

necesidades de los consumidores y mano de obra y recursos naturales disponibles. Lo que

importaba era la cantidad más que la calidad de los productos y el reto del control de la

calidad era la generación masiva de productos que consistentemente cumplieran con

normas y especificaciones. La orientación cambia y en lugar de acciones correctivas

centradas en los productos (como la inspección), el esfuerzo se dirige hacia la prevención

a través del control de las variables de los procesos que generan los productos.

En estos años el tema central y la mejor estrategia para ser competitivo es el control de

los procesos a través del control estadístico de calidad, los gráficos

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