Capítulo 2: Herramientas para la solución de problemas

Capítulo 2: Herramientas para la solución de problemas

Preguntas:

1. ¿Qué muestra el diagrama de procesos operativos?

Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios.

1. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción del diagrama de procesos operativos?

[pic 1][pic 2]

1. ¿Cómo muestra el diagrama de procesos operativos los materiales introducidos en el flujo general?

Con una línea horizontal                         la cual alimenta las líneas de flujo vertical, que indica el ingreso de materiales.[pic 3]

1. ¿De qué forma el diagrama de flujo de procesos difiere del diagrama de procesos operativos?

Difiere en los símbolos que manejan. Pues el diagrama de procesos operativos tiene solamente 2 símbolos; operación e inspección. En cambio, el diagrama de flujo de procesos tiene 5; operación, transporte, almacenamiento, retraso, inspección y 4 más como complemento; registro, decisión, registro de información, inspección más operación

1. ¿Cuál es el propósito principal del diagrama de flujo de procesos?

Registrar los costos ocultos no productivos (distancias recorridas, retrasos, almacenamiento temporal), para que al momento de identificarlos los analistas puedan tomar medidas para minimizarlos y reducir costos.

1. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción de un diagrama de flujo de procesos?

Símbolos no estándares

1. ¿Por qué es necesario construir diagramas de proceso a partir de la observación directa, en contraste con la información que obtiene el encargado?

Porque al aplicar la observación directa; ver los procesos de trabajo, evaluarlos, estimar el tiempo para cada actividad; se hace más confiable poder realizar el diagrama de procesos, y con el complemento de la información que tiene en encargado se puede tener una base sólida y veraz para tener un diagrama más certero.

1. En la construcción de diagrama de flujo de procesos, ¿qué método puede utilizarse para calcular las distancias recorridas?

Por medio del Diagrama de Flujo o Recorrido.

1. ¿Cómo pueden determinarse los tiempos de retraso en la construcción del diagrama de flujo de procesos?

• Mediante el marcado de varias partes con un gis, que indique el tiempo exacto durante el cual se almacenaron o se retrasaron.
• Después es necesario verificar periódicamente la sección para ver cuándo entraron de nuevo a producción las partes marcadas.
• Se verifica un número de veces, se registra el tiempo consumido y luego se promedian los resultados.

De esa manera los analistas pueden obtener valores de tiempo precisos.

1. ¿Cómo podría usted abogar por el uso del diagrama de flujo?

El diagrama de flujo es una herramienta útil para tomar decisiones al momento de solucionar un problema respecto al proceso de trabajo dentro de una manufacturera o diferentes áreas laborales. Ya que  muestra paso a paso lo que se debe hacer con sus respectivas estimaciones de tiempo. Un diseño completo, que puede ayudar también a la evaluación posterior.

1. ¿Cómo puede mostrarse en el diagrama de flujo el flujo de varios productos diferentes?

A través de la descripción de las operaciones relacionarlos con los símbolo que signifiquen ya sea operación, transporte, inspección y conectarlos con una línea vertical de acuerdo al correspondiente orden.

1. ¿Qué par de símbolos del diagrama de flujo se utilizan exclusivamente en el estudio de la documentación?

• El de almacenamiento.

• El de demora.

13. ¿Cuáles son las limitaciones de los diagramas de flujo de procesos y de procesos operativos y del diagrama de flujo?

• El de flujo del proceso, no se aplica al ensamble completo.
• En el diagrama de flujo no muestra un plano de flujo del trabajo.
• En el diagrama de proceso operativo no muestra un análisis acerca del material y piezas fabricadas.

1. Explique cómo el diagrama PERT puede ahorrar dinero a la compañía.

Determina el tiempo y costo para realizar trabajos normales y se puede saber de un trabajo urgente que no puede esperar y desarrollar un plan óptimo para la realización de las actividades por grado de importancia, ahorrando tiempo y espacio y por lo tanto, dinero.

1. ¿Cuál es el propósito de la ruptura?

Concentrarse en las actividades que se encuentran dentro de la ruta crítica y dejar en espera las que tienen cierta flexibilidad o libertad temporal.

1. ¿Cuándo es recomendable construir un diagrama de procesos hombre- máquina?

Cuando se quiere mostrar la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la máquina. Sirve para mejorar este ciclo de trabajo.

1. ¿Qué es el acoplamiento de máquinas?

Es la costumbre de que un empleado opere más de una máquina.

1. ¿De qué manera se beneficia un operador a través del acoplamiento de máquinas?

Con el tiempo de máquinas automáticas o semiautomáticas a menudo el operador está ocioso una parte del ciclo del trabajo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar el salario del trabajador y mejorar la eficiencia de la producción.

19. ¿De qué manera difiere el diagrama de procesos de grupo del diagrama de procesos hombre-máquina?

El de proceso hombre-máquina se usa para saber cuántas máquinas puede operar un trabajador y el proceso de grupo, se usa para saber la mejor coordinación de trabajadores para operar una misma máquina.

1. En una planta de procesos, ¿cuáles de los siguientes diagramas de proceso tienen una mayor aplicación: ¿el del trabajador y de las máquinas, el de grupo, el operativo, el de flujo o recorrido? Explique su respuesta.

El diagrama de flujo ya que es el que representa de la manera más eficaz las operaciones y se representa a su vez el entorno en el que se llevan a cabo dichos procesos.

1. ¿Cuál es la diferencia entre el servicio sincrónico y el aleatorio?

Que el sincronizado se sabe cuáles máquinas necesitan darle servicio en un determinado tiempo y en el aleatorio no se sabe con exactitud el tiempo de servicio así que se toma en cuenta promedios y leyes de probabilidad.

22. ¿La reducción de cuál de los tres tiempos –del trabajador, de la máquina o de la carga—tendrá un mayor efecto en el incremento de la productividad? Explique su respuesta.

La reducción de tiempos del trabajador repercute más en el incremento de la productividad porque es el que administra y regula el funcionamiento de la maquinaria y de la carga y es necesaria una planeación correcta de las actividades del trabajador para evitar tiempos muertos.

Capítulo 5: Lugar de trabajo, equipo y diseño de herramienta

1. ¿Cuál es el ancho que debe tener una silla para que satisfaga a 90% de los adultos?

≥ 18.2 (≥ 46.2)

1. Compare y contraste las tres diferentes estrategias de diseño.

• Diseño para los extremos.
• Diseño para la ajustabilidad.
• Diseño para el tamaño promedio.

Los tres diseños propuestos van enfocados hacia los trabajadores, en especial en

los asientos, con el fin de que estén o se sientan cómodos en el área laboral,

según sean las características de las personas, se ajustaran al diseño

recomendado.

1. Explique cómo se podría determinar adecuadamente la altura de la superficie de trabajo.

Con base a la postura cómoda del operador, los brazos superiores deben colgar

de forma natural y los codos flexionarse a 90, de tal manera que los antebrazos

estén paralelos respecto al piso.

1. ¿Cuáles son las características críticas de una silla bien diseñada desde el punto de vista ergonómico?

Rangos de ajuste recomendados para los asientos:

Altura del asiento; ancho y grueso del asiento; soporte lumbar; ancho del respaldo;

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