Caso Estudio 1: Shipper Manufacturing Company

 Caso Estudio 1: Shipper Manufacturing Company

1. ¿Qué objetivos deberían adoptarse en el área de manufactura respecto del costo, las entregas, la calidad y la flexibilidad?

R. No se plantean objetivos de producción ya que en base al análisis realizado se le asesora a James Wallace no realizar el cambio en la estrategia ya que ésta no es congruente con su misión o su razón de ser que es manufacturar productos de especialidad basados en las órdenes de los clientes por lo tanto su infraestructura actual no se lo permite, el llevar a cabo una estrategia de productos masivos puede resultar en una desestabilización de la empresa, afectación en la calidad, entrega de pedidos fuera de tiempo o acumulación de inventarios y por ende insatisfacción y pérdida de clientes que impacta directamente en la rentabilidad de la empresa.

La nueva estrategia es totalmente diferente a la estrategia actual, si el sr James Wallace quiere llevarla a cabo debe hacerlo en otras instalaciones, una nueva planta

1. ¿Cómo deberían lograrse los objetivos en el área de manufactura a través de procesos, organización, equipos, fuerza de trabajo, capacidad, programación, administración de la calidad y sistemas de control de la producción y de los inventarios?

R. Asumiendo el escenario que James Wallace lleva a cabo la estrategia de producción masiva en una nueva planta el objetivo de producción pueden ser basado principalmente en costos bajos ya que lo que se busca es una producción estándar y alto volumen.

Objetivos basados en costos bajos: Proporcionar productos de calidad racional que cumpla con las necesidades del cliente, a bajo costo y con un mayor tiempo de entrega, el bajo costo se logra concentrando la atención en las necesidades del cliente, tanto en el diseño del producto como en la definición de las etapas del proceso de producción hasta llegar al producto terminado, administrar y controlar la producción e inventarios de tal manera que se eliminen los reprocesos, los desperdicios y operaciones que no agregan valor.

Para cumplir con los objetivos de bajo costo es fundamental contar con la maquinaria idónea para producción en línea masiva con un programación de mantenimiento oportuno para evitar daños y deterioro que ocasionen atrasos en la producción, así mismo es importante la contratación de personal calificado y entrenarlo constantemente para garantizar la producción con los estándares de calidad definidos, productividad y fluidez en los proceso.

Por lo tanto las decisiones de operaciones en base a Proceso, Calidad, Capacidad e Inventario se pueden resumir como sigue:

Procesos

• Definir el diseño de los productos a producir.
• Implementar procesos automatizados para producción continua de los productos.
• Llevar control estadístico del proceso.
• Reforzar los materiales, las capacidades de ingeniería de los sistemas, la ingeniería de la producción y las disciplinas para el control de producción.
• Participación de nueva fuerza de trabajo en la producción.
• Introducir maquinaria especializada que permita la producción continua de los productos que se requieren elaborar.

Calidad

• Profundizar la investigación y el desarrollo de mercado así como de los sistemas de distribución de ventas que permita la satisfacción de clientes del nicho de mercado que se desea cubrir.
• Capacitación técnica a los empleados directos de la producción así como a los administrativos que atenderán las operaciones diarias de la división.
• Establecer quienes serán los proveedores de los insumos y los puntos de inspección a los materiales y al producto final.

Capacidad

• Definir el volumen de la producción de acuerdo a la demanda y a las proyecciones de mercado.
• El área de manufactura deberá desarrollar instalaciones adecuadas de acuerdo al proceso a instalar y las maquinarias a utilizar así como ser proporcionales al volumen y a los inventarios que se desean mantener.

Inventarios

• Definir qué materiales son claves y deben mantenerse en existencia para la producción continua así como los suministros necesarios que garanticen la operación y mantenimiento de las maquinarias.
• Implementar sistemas de registros (contabilidad y de finanzas e inventario) para evitar retrasos de tiempo y problemas en la exactitud para disminuir perdidas y tiempos de entregas.

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