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Gerencia de produccion Caso #1 Shipper Manufacturing Company


Enviado por   •  4 de Julio de 2019  •  Informes  •  759 Palabras (4 Páginas)  •  321 Visitas

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Universidad Nacional de Ingeniería

UNI

Gerencia de produccion

Caso #1

Shipper Manufacturing Company

Nombre:         

  • Wilber Antonio Lechado Cruz

Docente:

  • Ing. Fernando Tapia

Fecha:         

        

  • 2 de junio del 2019

1. ¿Qué objetivos deberían adoptarse en el área de manufactura respecto del costo, las entregas, la calidad y la flexibilidad?

 En toda compañía de producción, el principal objetivo sobre los costosos reducir y mantenerlos siempre bajos, sobre todo aplicando la economía de escala de forma permanente, para que así sus costos fijos puedan ser menores.

Contar siempre con una estrategia de costos bajos, significa también contar con una estructura eficiente de una empresa, implicando controlar todas las actividades y detectar donde se debe optimizar para reducir los costos. Reducir costos significa también implementando tecnología avanzada, donde los procesos sean más efectivos, es decir de forma rápida y no tener tiempo y material desperdiciado

Cabe recalcar que los productos que vende shipper, el consumo no es muy recurrente, por lo cual es imprescindible contar con planes de producción, para minimizar la producción excedente sino realizar lo que el mercado requiera, así se estandarizaría las operaciones, procesos, capacidad, y evitar los desperdicios en lo mismo posible.

Entrega: En los tipos de productos que fabrica shipper se debería contar con pre órdenes para así optimizar los tiempos de fabricación y de entrega, y estandarizar tiempos de fabricación, por lo cual es consecuencia para los tiempos de entrega. Es decir, tener avanzado la fabricación y al momento de recibir una orden del cliente, se continuaría con las otras etapas restantes para terminar el producto, claro que esto implica con el plan de ventas estimado, para no caer en la producción desperdiciada.  así siempre se contara Stock necesario para reaccionar a tiempo y no tener retraso en la entrega, por ultimo identificar los cuellos de botella que genera retraso y acumulación de inventario

Calidad: reducir el costo no significa afectar la calidad del producto, sino optimizar en alguna parte del proceso de producción, el cual podría ser aumento de volúmenes de venta. Es importante mantener la misma calidad, y contar siempre con mano especializada, ¡así el cliente no se ver! afectado ni engañado, entonces el principal objetivo es impulsar la fuerza de ventas, creando campañas agresivas con demostraciones para que se pueda palpar la calidad del producto.

Flexibilidad

 la rigidez en el proceso de producción no es buena, porque así no se está sujeto a cambios de acuerdo lo que la demanda requiera, el tener una mayor flexibilidad productiva y las líneas de ensamble serían mas eficientes.pero así mismo muchos cambios no es eficiente, el cual luego se debería reducir los tiempos de cambios, contando siempre con planes de producción y procurar que sea a largo plazo, para que los cambios no sean tan recurrentes en el proceso. Los cambios constantes también implican alto costo en el proceso productivo, sobre todo si es en grandes volúmenes.

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