Control D Inventarios

1. OBJETIVO

Establecer procedimientos comunes en todos los almacenes de suministros para el control de inventarios y/o existencias para facilitar una adecuada renovación de los inventarios con la menor inversión posible de dinero y evitando los sobre stocks o quiebres del mismo.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todos los almacenes a nivel corporativo.

3. DEFINICION Y ABREVIATURAS

MP: Materia Prima.

ME: Material de Empaque.

O/C: Orden de Compra.

G.R: Guía de Remisión.

SUM: Suministro.

NS: Nota de Salida.

CC: Control de Calidad.

Cuarentena: Status de un material el cual está pendiente de revisión por parte del área de

4. CONDICIONES GENERALES

- Para el caso de MP y Suministros, las reposiciones de stock lo realiza Planeamiento de MP y Planeamiento de SUM. Respectivamente; en donde los suministros controlados por el Planning constituyen aquellos considerados Top en la cadena de abastecimiento, por su alta importancia en el proceso productivo.

- Los programas de producción deben estar debidamente actualizados, incluyendo los cambios registrados en las producciones.

- Los inventarios de los almacenes deben estar nivelados tanto en el sistema como físicamente.

- Queda claramente definido que los materiales a despachar serán aquellos que se hallen con etiqueta de aprobación, para el caso de materias primas, así mismo ingresado al sistema con status de aprobado.

- El despacho de las materias primas al área de Pastas y Esmalte debe ser realizado por personal de Almacén capacitado e idóneo para agilizar la secuencia previa al proceso de producción.

- La Solicitud de Materiales debe ser atendida en forma completa para todos los ítems solicitados.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS

NA

6. REGISTROS RELACIONADOS

NA

7. ANEXOS

NA

8. CONTROL DE INVENTARIOS

Referente al correcto manejo de los stocks de los almacenes a fin de contar siempre con el material necesario para las producciones y demás funciones que se desempeñan en la empresa. Optimizando los niveles de stocks, así como el capital empleado.

8.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Actividad Responsable Descripción

01 Asistente de Almacén - Baja diariamente del sistema Ofisis, los reportes de niveles de stock, consumos históricos y consumos programados de ser el caso de los suministros y los registra en el archivo de Control de Inventarios.

02 Asistente de Almacén - Genera Requerimiento para aquellos materiales que el archivo reporta como “Realizar Pedido”.

03 Asistente de Almacén - Consolida la información de los materiales a pedir y lo presenta al Jefe de Almacén para las observaciones respectivas.

04 Jefe de Almacén Residente - Verifica los materiales a pedir y lo compara con los consumos históricos de dichos materiales y lo coteja con el stock y los días de reposición. De ser el caso solicitará al asistente modifique las cantidades a pedir o las fechas de reposición.

05 Asistente de Almacén - Genera el requerimiento respectivo de los materiales a pedir.

06 Jefe de Almacén Residente - Aprueba el Requerimiento para la reposición de stocks, la cual es derivada al área de compras. Para el caso de las solicitudes de materiales enviadas por los diversos usuarios, verifica la solicitud y aprueba de ser el caso u observa el requerimiento por los motivos de: cantidades solicitadas, descripciones, etc.

...