Determinará los procesos productivos mediante la utilización de métodos de pronósticos

Introducción

En este informe se presenta el estudio de diversas áreas de producción (Almacenamiento de hilatura, Recopiladora de fibras, Open ent, Hilatura-Cardas. Ryeter, Blendomar, Área índigo, Área de abridoras, Engomado, Área de acabado, Torsión, Sanforizado, Mapeo, Almacenamiento, Laboratorio de acabado.) De la empresa ASOCAD S.A. DE C.V. En el trascurso de la estadía se realizó la observación de los procesos aplicados en cada una de las áreas ya mencionadas, también se consultó a los oficiales a cargo sobre los métodos aplicados para la elaboración de la tela de mezclilla.

Se observó cada proceso por los que pasa la mezclilla así como también cada sitio donde se puede señalizar y cada uno de ellos requeridos para la seguridad del personal (extintores, protección personal, señalamientos especiales, etc.)

Índice

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Administración de la producción I

Objetivos de la asignatura

Determinará los procesos productivos mediante la utilización de métodos de pronósticos.

Gestionar la producción a través de herramientas de la administración para cumplir con los requerimientos del cliente.

UNIDAD 1 PRONÓSTICOS.

 Introducción a los pronósticos.

 Estrategias de planeación agrega.

OBJETIVO El alumno establecerá el pronóstico cualitativo o cuantitativo mediante la hnbvnnbmvnnii aplicación de las herramientas de pronósticos para justificar la demanda.

UNIDAD 2 PLANEACIÓN AGREGADA

 Introducción

 Estrategia de producción agregada.

OBJETIVO el alumno estructura un plan agregado mediante

La composición de diferentes estrategias para

Determinar los niveles de producción y costos.

UNIDAD 3 PROGRAMACIÓN MAESTRA

 Introducción

 Desarrollo del plan maestro de producción

OBJETIVO el alumno elaborara el plan maestro de producción

En función a las variables existentes para el

Cumplimiento de las demandas de producción.

UNIDAD 4 SISTEMA DE INVENTARIO

 Introducción a los sistemas de inventario

 Inventarios de demanda independiente

 Clasificación ABC de control de inventarios

 Técnicas para el control físico de inventarios peps

Y ueps.

OBJETIVO el alumno controlara los recursos materiales

Considerando las técnicas peps, ueps, ABC

En la clasificación de inventarios para

Contribuir a la optimización de los procesos productivos.

Administración de la producción I

• MAD (Desviación Absoluta Media)

Pronóstico es el proceso de estimación en situaciones de incertidumbre.

Pronósticos a corto plazo: En las empresas modernas, este tipo de pronóstico se efectúa cada mes o menos.

Pronósticos a mediano plazo: Abarca un lapso de seis meses a tres años.

• MSE (Error Cuadrático Medio)

• PMP (Promedio Móvil Ponderado)

Cuando se presenta una tendencia o patrón, se utilizan ponderaciones para dar más importancia a los valores recientes.

Una ventaja de emplear el PMP es que permite efectuar compensaciones para algunas tendencias al calcular los coeficientes.

• SUABISAMIENTO EXPONENCIAL

Sofisticado Método de Pronostico de promedios móviles ponderados. Es un modelo que da mayor peso a los datos más recientes y permite reaccionar mejor a los últimos cambios.

• PROYECCION DE TENDENCÍA

Método de pronóstico de series de tiempo que ajusta una recta de tendencia a una serie de datos históricos y después proyecta la recta al futuro para pronosticar.

Antecedentes de la empresa

Como ya hemos mencionado en el estado de Hidalgo se concentran importantes Industriales textiles, y “Asocad S.A. de C.V es una de ellas y está ubicada en la ex –hacienda de San Nicolás el Grande, es una planta textil creada para la fabricación de mezclilla de clase mundial enfoca para su exportación.

Esta planta textil inicio actividades en Noviembre de 1997 con la producción d hilo, cuatro meses más tarde con la producción de tela, siendo el mercado doméstico nacional el consumidor más fuerte, mientras se logran parámetros de calidad a exportar.

Para obtener esta calidad, se cuenta con un equipo de producción moderno y con los últimos avances tecnológicos, que garantizan la fabricación de tela de mezclilla de alta calidad cumpliendo con las normas más estrictas en el ámbito nacional.

El proceso productivo para alcanzar las normas de calidad, está integrado verticalmente desde las pacas de algodón hasta la de mezclilla a través de procesos internacionalmente aceptados como hilado Open-End, teñido Índigo de cable, Tejido en telares de alta velocidad y un tren acabado de alto rendimiento.

El complemento de control de producción es realizado por el personal profesional capacitado y responsable que vigila la calidad del producto.

Los programas permanentes de calidad están apoyados con los mejores equipos de laboratorios, verificando cada fase del proceso incluyendo pruebas del lavado de tela representativa de las condiciones reales de lavado de prendas de jeans.

El teñido Índigo de hilo de urdimbre, se planeó hacerlo bajo el sistema tradicional de teñido índigo e cable, ya que es de mayor aceptación en el mercado americano por su consistente calidad.

Para la realización de este proyecto, los accionistas eligen la cuidad de Tulancingo para ubicar la planta textil, para la comunicación y la cercanía que tiene con la Cuidad de México, gran consumidor de mezclilla.

Proceso de producción de la empresa

El proceso de la producción se explicara a continuación con base a la información obtenida a la empresa.

Se empieza con el Almacén hilatura donde en estos almacenes llegan Lotes de 120 pacas con un peso de 250 kg. Donde en esta área cuentan con un sistema de calidad implementa los llamados además de “MICRONaire” monitorear las características del algodón como son los siguientes: el largo, suciedad, color, resistencia, entre otras. Donde el grado de Micronerd se clasifican por (Bajo, Medio, Alto)

Con el micronerd se acomodan conforme a el proveedor las lleva, se usan hasta dejar casi sin inventario, por los contratos saben que día va a llegar el algodón, llegan 3 camiones, 120 pacas, es decir 360 pacas por lote, se utilizan inventarios como PEPS y UEPS. Posteriormente viene lo que se le llama Blendomat que consta de 60 pacas (postura)

Enseguida de este procedimiento sigue la recuperadora de fibras, donde el algodón es se peina y los restos que no fueron peinados se mandan como desperdicio para que se llene.

Área de cardado

Esta área peina el algodón, cuando alguna parte de algodón no alcanza a peinarse se manda directamente como desperdicio. Recuperadora de fibras es la máquina que se encarga de limpiar el algodón y que recupera la fibra buena.

Aunque después de esto la tela se tiene identificada dependiendo si el algodón es recuperado o no.

OpenEnt es el nombre de la máquina que bloquea el uso de la mala tela y dice el defecto que esta tiene ya sea hilo grueso o hilo delgado, pus cuenta con una bobina de rechazo y están clasificados, aunque la tela que tiene defecto también se utiliza.

Hablando de calidad tiene el 97% de eficiencia, la tela tejida pasa por el índigo y tiene color, pues se aprovecha lo más que se pueda.

PROCESO DE HILATURA

En este proceso se utiliza el algodón recuperado, pues se aspira el algodón y se manda a los cardas, existe un sensor el cual tiene que estar regulado a temperatura ambiente y con la humedad adecuada, el día que visitamos la empresa este se encontraba con un 24.3°C y 61.9% de humedad ARE.

Las cardas, tiene un sensor, pues esta peina la cinta al tener cierto grosor con 8 botes se homogeniza la cinta, junta estas 8 cintas y se hace 1 sola cinta, cuidando el control de calidad y peso 200m= 1m que son 60 m de hilo, depende de la cinta y el grosor que se trabaje.

Lo que sobra de la cinta se reprocesa

Maquina OpenEnd  Hace el hilo lo estira 60 veces, este pasa por un sensor, cuando el sensor detecta un hilo demasiado grueso o demasiado delgado lo corta, después de esto agarra las puntas de las bobinas y las empalma, si el hilo lleva 10 m de hilo grueso no lo empalma, hasta que llegue el supervisor de control de calidad,

Se cuenta con 5 OpenEnd 2 nuevas y 3 viejas y solo trabajan las dos nuevas, las tres sobrantes no trabajan debido a que les faltan refacciones.

Cada OpenEnd tiene una marca de hilo, el calibre del hilo es como los alambres.

El siguiente proceso Conforma dos tipos de hilo

Trama  Lo ancho de la tela

Urdimbre  A lo largo de la tela, este es el único que lleva proceso

Su proceso cada peine lleva 17671 con 4108 hilos, por 15 yardas cada bola, se hacen 12 bolas por cada código de tejido a cada tejido.

1 Turno de 8 horas, es decir, 1 operador realiza 6 bolas por turno

AREA DE INDIGO

Consiste en teñir cada cuerda, 2 códigos de urdido son 24 bolas por teñir, un ingeniero químico hace la fórmula para teñir las bolas, por medio de una tambora se seca el hilo, todo el hilo que queda arriba, no tiene el mismo tono, pues este se teje con defecto

AREA DE ABRIDORA

La cuerda se abre, crea el hilo cada 1000 yardas ponen una cruz, si en las 500 yardas se revienta el hilo, se abren cuerdas y se colocan en los julios tiene 1 temperatura específica, pues se enroscan mucho y aquí se detecta y se quita para que salga bien el producto.

Se abren por códigos, 12 tinas y así posteriormente 2 códigos, llevan el mismo color.

Engomado

Hace que el hilo sea más grueso y tenga mayor resistencia.

El tejido es un tejido plano, son la base del aire, pues si no hay aire los telares se paran, se tiñe la tela de color negro y así los errores de hilo grueso se tapan.

La tela se chamusca, pues pasa rápido por el fuego

AREA DE DESANFORIZADO

En el MAPEO se realiza la tela se maneja un sistema de calidad internacional. Existe un 98.5-99% de eficiencia, sistema de calidad Sig Sigma con un nivel de 3.57%

Los paros del telar son constantes, es un sistema en donde se registran los sistemas por Yarda, se les pone un sistema de etiquetas metálicas, así si la tela lleva defecto se permite pero solo lo que el cliente autoriza.

Se trabaja el hilo anillo, este se compra ya hecho y finalmente la tela termina su proceso y se envuelve la tela en los rollos para ser enviada.

3 Identificación

Dentro de esta empresa se pudo captar que el tipo de inventario cuantitativo que se enfoca más a sus ventas es el de Promedio Móvil Ponderado, ya que se presentan por tendencias o por pedidos el cual cada uno de ellos se realiza cada tres meses en la contratación de productos.

Es una ventaja emplear este tipo de inventario porque permite efectuar compensaciones para las tendencias de compra de materia prima y venta del producto.

A partir del consumo de materia prima para la producción esto ayuda a identificar la demanda que hay por mes y así saber el promedio móvil ponderado de cada tres meses, para saber cual será la cantidad del siguiente pedido y así no entregar a destiempo los pedidos ya que esto hace que la producción sea la necesaria y en el tiempo indicado para no ocasionar pérdidas de tiempo, materia prima y producto.

En conclusión podemos llegar a una respuesta favorable para la empresa: tener una mejora en su control de ventas y producción para saber cuál es la demanda que se tendrá para el siguiente pedido y producir a tiempo e producto.

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