Diargramas de procesos de operaciones y flujo.

Parte 1

1. De manera individual, busca en fuentes confiables, cómo se elabora un diagrama del proceso de operaciones y un diagrama de proceso de flujo.

• La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso: muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.

La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y sub-ensambles al ensamble principal.

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado representa una inspección. Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estándar

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• El diagrama de flujo del proceso es particularmente útil para registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez que estos periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.

Los diagramas de flujo de procesos muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un artículo a medida que recorre la planta, por lo tanto necesitan varios símbolos además de los de operación e inspección que se utilizan en los diagramas de procesos operativos, una flecha pequeña significa transporte, el cual puede definirse como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una operación o inspección, una letra D mayúscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte no puede ser procesada inmediatamente en la próxima estación de trabajo,

un triángulo equilátero parado en su vértice significa almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte se guarda y protege en un determinado lugar para que nadie la remueva sin autorización.

Estos cinco símbolos constituyen el conjunto estándar de símbolos que se utilizan en los diagramas de flujo de procesos.

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1. Consigue ejemplos que te ayuden a crear un pequeño proceso como práctica. Por ejemplo el proceso de afinación de carro en una agencia de automóviles, el proceso de reservación de un vuelo, el proceso del ensamble de un escritorio.

1.-  Registrar la solicitud de vuelo.

2.- Checar que haya vuelos disponibles en el sistema.

3.- Seleccionar un vuelo desde el libro del sistema.

4.- Aprobar el vuelo.

5.- Si se aprueba se registra el vuelo en el sistema

6.- Si no se aprueba se manda directo a notificar el rechazo.

7.- Cuando ya está aprobado el vuelo se notifica la confirmación en resumen del vuelo.

8.- finaliza el proceso.

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Parte 2

1. Con sus equipo de trabajo, analicen la siguiente situación:
   La Tintorería Dor-Ben ha ido aumentando sus locales en los últimos años, de 500 a 3,000 pies de construcción, sin que nadie pensara un poco en planear un eficiente flujo del trabajo de la planta. Se sabe que cerca del 80% de la planta se dedica al “trabajo burdo”, como trajes de hombre, por lo que se ha decidido reorganizar la distribución sin tener mucho en cuenta el equipo que se usa en otros procesos. A continuación hay una lista de operaciones y del equipo se requiere para el “trabajo burdo”.

1. Con la información que recopilaron individualmente, elaboren el diagrama de proceso de flujo, del proceso de lavado burdo en seco, tal como se ha establecido, esquematicen una distribución de equipo mejorada y dibujen el diagrama de proceso de flujo mejorado resultante.
2. Pueden basarse en este ejemplo.

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Parte 3

1. En equipo, respondan a la siguiente solicitud:
   Se ha pedido un estudio de uno de los componentes del ensamble de un enrollador de carretes usado en una máquina de coser. Dicho componente es la ménsula que sostiene la bobina. El ensamble consta de doce piezas, cinco de las cuales se compran fuera. La lista de estas piezas es:

1. Ménsula – fundida a presión de metal blanco
2. Pasador – hecho de acero SAE 1112 de 1/6” de diámetro
3. Casquillos – de acero SAE1112 de 5/16” de diámetro, y 3/4” de largo
4. Pasador de contacto – acero SAE 1112 de 3/16” de diámetro, y 5/8”

1. .de largo

1. Resorte de compresión – resorte de acero de 0.6 mm de diámetro
2. Eje – acero SAE 112 de ¼” de diámetro, x 1 ½” de largo
3. Resorte abrazadera – (comprado afuera)
4. Polea – 7/8” de diámetro y 3/8” de largo (60-40 latón)
5. Banda – caucho moldeado – (comprado afuera)
6. 12 Tornillos fijadores (3) – (comprados afuera)

1. El analista de métodos ha reunido datos de las operaciones de las siete piezas fabricadas en la planta. He aquí sus notas resumidas:

Pieza 2 – El pasador se maquina totalmente en una máquina automática de hacer tornillos,
se inspecciona y se envía al departamento de fundido a presión. Total de tiempo estándar: 0.50 minutos.

Pieza 1 – El pasador se coloca en el troquel y la ménsula se funde a presión a su alrededor. Se remueve la colada del vaciado, se inspecciona la pieza, sopleteándola con arena; otra vez se inspecciona, se remueve la aleta de separación y se suaviza el contorno en una esmeriladora. Sigue otra inspección por bonderización y otra inspección más. La ménsula se lleva al departamento de maquinado en donde con taladro se le hacen tres agujeros en la primera operación. El agujero de lubricación se bisela, y luego se pinta la ménsula. A esto siguen otras seis operaciones, escariar o rimar dos agujeros, refrentar dos protuberancias, biselar dos agujeros, refrentar otras protuberancias en el lado opuesto, machuelar y biselar agujero. Después de la inspección la ménsula va a la sección de ensamble. Tiempo estándar total: 2.50 minutos.

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