Diseño De Flujo De Proceso

DISEÑO DE FLUJO DE LOS PROCESOS

El diseño del flujo de los procesos de manufactura es un método que sirve para evaluar los procesos específicos a los que son sometidas las materias primas, las piezas y los ensambles a su paso por la planta.

Los instrumentos de la administración de la producción que se usa con más frecuencias para planear y diseñar el flujo de los procesos son los planos de la pieza. Las gráficas de ensamble, las hojas de ruta y las gráficas de flujo de proceso.

ANÁLISIS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

• Los diagramas de flujo se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformación en las empresas.

• Para mejorar la efectividad o la eficiencia de los procesos productivos, pueden cambiarse algunos o todos los siguientes elementos del proceso:

• El análisis de procesos puede, por lo tanto, tener un amplio efecto sobre todas las partes de la organización.

• El análisis del flujo del proceso depende fuertemente del “pensamiento” de los sistemas.

• Para poder analizar los flujos del proceso, se selecciona un sistema relevante y se describen los insumos, productos, proveedores y trans¬formaciones.

• Sí se utiliza el enfoque de sistemas, se toman los siguientes pasos en el análisis del proceso con diagramas de flujo:

• 1. Seleccionar un proceso producto (o sistema) relevante para su estudio, por ejemplo, la totalidad del negocio o una parte de ella.

• 2. Integrar un equipo, o designar al responsable que se encargue de analizar y mejorar el sistema.

• 3. Decidir sobre los objetivos del análisis, por ejemplo, mejorar la eficiencia, el tiempo de producción, la efectividad, la capacidad, o la moral de los trabajadores.

• 4.Definir quiénes son los clientes y los proveedores en el sistema. En algunos casos, el siguiente proceso es el cliente y los procesos anteriores son los proveedores.

• 5. Describir el proceso actual de transformación a través de diagramas de flujo.

• 6. Desarrollar un diseño mejorado del proceso mediante la revisión de los flujos del proceso o de los insumos que se utilizan. Casi siempre el proceso revisado se describe mediante un diagrama de flujo

• 7.Aprobación el diseño revisado del proceso

• 8.Implantar el nuevo diseño del proceso

Se debe observar que con este método se presupone un proceso existente. Si no existe éste, se combinan los pasos 5 y 6 para describir el proceso deseado; sin embargo, se sigue utilizando el resto del método.

DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Organización del espacio físico que implica determinar dónde irán los departamentos, los grupos de trabajo dentro de esos departamentos y las máquinas y los puntos de inventario de existencias dentro de las instalaciones de producción.

IMPORTANCIA DE ESTRATÉGICA DE LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

La distribución de las instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las

operaciones a largo plazo. La distribución de tiene numerosas implicaciones estratégicas porque establece prioridades competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente y la imagen.

IMPORTANCIA

OBJETIVO

Arreglar los departamentos en forma tal que permita un flujo de trabajo ininterrumpido (en una fábrica) o

Un patrón determinado de tráfico (en una organización de servicio).

Desarrollar una distribución efectiva en costos que cumpla con las necesidades competitivas de la empresa.

ELEMENTOS QUE LLEVAN A DECIDIR LA DISTRIBUCIÓN

Especificación de los objetivos y criterios correspondientes que se utilizarán para evaluar el diseño.

La cantidad de espacio requerido y la distancia que debe recorrerse.

Estimación

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