ESCUELA NAVAL DE CADETES “ALMIRANTE PADILLA”
Enviado por marinojulian • 24 de Mayo de 2016 • Ensayos • 2.019 Palabras (9 Páginas) • 252 Visitas
ESCUELA NAVAL DE CADETES “ALMIRANTE PADILLA”
TALLER DE LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN
TN. Luisa Fernanda Farfán Espitia
TK Julián David Mariño Munar
S1 Edwin José Sánchez Contreras
LOGÍSITICA DE DISTRIBUCIÓN
Especialización en Logística
PROFESOR:
Wilson Adarme Jaimes
CARTAGENA DE INDIAS, Octubre de 2015
Análisis del modelo SCOR.
Resumen
En el presente taller se analiza el modelo SCOR como una herramienta para la Gestión de la Cadena de Suministro (Supply Chain Operations Reference model) para gestionar eficientemente a partir del establecimiento de procesos estandarizados, se pretende mostrar cómo se diseña una cadena de suministro basado en el modelo SCOR y se subdivide en cuatro puntos específicos así: Definición del modelo Scor, descripción de los niveles del modelo, indicadores y conclusiones.
Antecedentes:
El modelo SCORE es un producto de la Supply Chain Council, una corporación mundial independiente sin fines de lucro, abierta a todas las empresas y organizaciones interesadas en aplicar y fomentar el estado de la técnica en los sistemas de gestión de la cadena de suministro y sus prácticas desde 1996, es un modelo que provee un marco único de enlace de desempeño, métricas, prácticas y una estructura de habilidades para elementos humanos.
Desarrollo del trabajo:
- Descripción del modelo:
El modelo SCOR-proporciona un marco único que vincula a procesos de negocio, métricas, mejores prácticas y características de la tecnología en una estructura unificada para apoyar la comunicación entre los socios de la cadena de suministro (CS) y para mejorar la eficacia de la gestión de la misma y las actividades relacionadas[1].
El Modelo ha sido capaz proporcionar una base para la mejora de la CS en proyectos globales así como en proyectos específicos locales, es un Modelo de Referencia; no tiene descripción matemática, en cambio estandariza la terminología y los procesos de una Cadena de Suministro para modelar, comparar y analizar diferentes alternativas y estrategias de las entidades de la Cadena de Suministro[2]
El modelo SCOR permite describir las actividades de negocio necesarias para satisfacer la demanda de un cliente. Está organizado alrededor de los cinco Procesos Principales de Gestión: Planificación (Plan), Aprovisionamiento (Source), Manufactura (Make), Distribución (Deliver) y Devolución (Return). Los cinco procesos integrados ofrecen una visión clara de todo el proceso de la Cadena de Suministros y apoya optimizaciones dentro y a través de la empresa de escala arbitraria.
[pic 1]
Fuente: https://erpii.wikispaces.com/Logíarica
Beneficios de implementarlo en una organización:
Implementar el SCORE en una organización trae múltiples beneficios, toda vez que este se enfoca en el cliente, quien es la razón de ser de toda organización. Dentro de los beneficios que se pueden observar se encuentran:
- Se puede adquirir, fusionar o separar empresas o cadenas de suministro
- Se optimizan y rediseñan procesos
- Se estandarizan, normalizan y se desarrollan los procesos
- Se logra una mejora del clima laboral
- Incremento de la productividad
- Mejora las condiciones laborales y desperdicios,
- Fomenta una cultura de competitividad.
- Descripción de los niveles del modelo:
El modelo SCOR contiene tres grandes niveles los cuales aportan indicadores clave de rendimiento, esto a su vez se dividen en cinco atributos de rendimiento: Fiabilidad en el Cumplimiento, Flexibilidad, Velocidad de Atención, Coste y Activos.
Nivel superior
En este nivel se determina el alcance y estructura del modelo, se analizan las bases de competición y se establecen los objetivos de rendimiento competitivo. Los índices establecidos en este nivel son medidas de alto nivel y recorren múltiples procesos del modelo (Planificación, Aprovisionamiento, Manufactura, Distribución y Devolución)[3].
Estos indicadores se calculan para la cadena de suministro en estudio y se comparan con los de otra empresa del mismo sector, para así establecer las ventajas y desventajas de la cadena con el sector. Posteriormente se establece la brecha de los índices (SCORECARD GAP ANALYSIS), para identificar los planes de mejoras necesarios.
Nivel de configuración
En el nivel de configuración se consideran 26 Categorías de Procesos divididas así: 5 en Plan, 3 en Aprovisionamiento, 3 en Manufactura, 4 en Distribución, 6 en Devolución (3 de Aprovisionamiento y 3 de Distribución) y 5 a Apoyo. Las 5 primeras son tipo Planificación, las 16 intermedias son tipo Ejecución y las 5 últimas son tipo Apoyo las cuales dan apoyo a las de planificación y ejecución toda vez que preparan, preservan y controlan el flujo de Información y las relaciones entre los otros procesos.
A su vez los anteriores procesos se subdividen en: Fabricación contra Almacén, Fabricación bajo Pedido y Diseño bajo Pedido pero Entrega tiene una cuarta categoría que es Producto de Venta al por Menor. Devolución a su vez tiene tres categorías: Producto Defectuoso, Producto para Mantenimiento General y Reparación, y Producto en Exceso.
Nivel de elementos de procesos
En el tercer nivel se representan los distintos procesos de la cadena de suministro de manera más detallada desagregando las Categorías en Elementos de Procesos. Estos se presentan en secuencia lógica con entradas y salidas de Información y Materiales. Además, en este nivel se evalúa el Rendimiento de cada Proceso y Elemento mediante indicadores, de manera que se encuentren las diferencias de rendimiento entre los procesos y elementos que constituyen la cadena de suministro. Las organizaciones pueden mejorar su Estrategia de Operaciones en este nivel, e identificar las Mejores Prácticas y las capacidades de Sistema requeridas para apoyar las Mejores Prácticas.
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