Ejemplo de la Ingeniería de proyectos

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ESTUDIO DE LA INGENIERÍA DE PROYECTO

Siempre es importante reconocer los elementos importantes de un sistema, ya que estos son los que nos ayudarán a que funcione adecuadamente, en este caso, para el funcionamiento óptimo y correcto de una planta de proceso es indispensable tener en cuenta muchas variables.

El diseño y la construcción de una planta de procesos nunca podrían ser llevados a cabo únicamente por profesionales de una sola rama de la ingeniería, esto debe ser resultado de esfuerzos coordinados de ingenieros químicos, mecánicos, electricistas, civiles y especialistas en otros campos.

El diseño de una planta de manufactura y la optimización de todas sus áreas, incluso de las actividades que realizan cada una de ellas, es una de las partes de la metodología de la evaluación de proyectos más desafiantes. Es necesario desarrollar competencias de creatividad e innovación. Es muy común encontrarnos con productos de consumo masivo, que no demandan tecnologías sofisticadas, ya que son producidos casi por cualquier persona que se proponga elaborarlo, pero la diferencia entre esto y elaborar productos con calidad estable y a precio competitivo es grande, ya que a esta falta de capacidad es la razón por la que muchas empresas pequeñas fracasen, pues es cierto que muchas personas logran instalar una planta de manufactura con mucho trabajo y consiguen elaborar el producto que se propusieron, pero llegan a fracasar pues no son competitivos en el mercado. Es aquí donde llega la evaluación del proyecto, estudio de mercado y estudio técnico.

Ahora bien, supóngase que una planta de proceso, después de estudios económicos e investigación básica, ha decidido construir una planta. Un ingeniero de Proyecto envía solicitudes a varios contratistas, las cuales son preparadas por el departamento de proceso de la firma y por su respectivo ingeniero de proyecto. Estas incluyen una descripción de la localización propuesta para la planta, los fines del proyecto, la producción requerida y cualquier otra información pertinente. Para tal caso de un proyecto del diseño e instalación de una planta de proceso es necesario también la correcta evaluación.

En un análisis y evaluación de proyectos se emitirán datos, opiniones, juicios de valor, prioridades, etc., que aplazarán la decisión final. Este paso aunque es de las partes fundamentales del estudio, pues es la base para decidir sobre el proyecto, dependerá de gran medida en el criterio adoptado de acuerdo con el objetivo general del proyecto.

En la parte del estudio técnico se deben identificar las partes que lo conforman, así como el análisis y determinación de la localización y tamaño óptimo del proyecto, análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos, identificación y descripción del proceso, y la determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto.

Para determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario conocer con mayor precisión los tiempos predeterminados y los movimientos del proceso, o en su defecto diseñar y calcular esos datos en base a ciertas técnicas e ingenio.

Existen diversos métodos para proporcionar ayuda en la fijación de la capacidad óptima de producción de la nueva planta, tales como: método de Lange, que sustenta la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de inversión y la capacidad productiva del proyecto, lo cual nos permitirá considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción; y el método de Escalación, que considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar ciertos números de turnos de trabajo y horas extras.

Otros métodos muy comunes en el estudio técnico son los que contribuyen a determinar el sitio donde se instalará la planta, como: el método cualitativo por puntos, que consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización, conduciendo a una comparación cuantitativa de los diferentes sitios; el método cuantitativo de Vogel, nos proporciona un análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados.

Otro punto a tocar es la parte de manufactura, y debe entenderse que es más bien en función a negocio, en lugar de la ingeniería. Es decir, se invierte para obtener una ganancia. La manufactura es la actividad de tomar insumos y convertirlos en productos, y se han clasificado cinco tipos de procesos de manufactura, los cuales son: por proyecto, por órdenes de producción, por lotes, en línea y continuos.

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