Ensayo Mantenimiento

El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolución importante empujada en gran parte por el desarrollo tecnológico de los equipos de control y medida. En este ensayo, se resume la evolución histórica del mantenimiento estableciendo unos criterios básicos para su implantación.

Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan máquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.

El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño;

El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción.

En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

El objetivo principal en la función de mantenimiento es asegurar que todos los recursos físicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la función para la cual fueron diseñados.

Los indicadores de desempeño típicamente usados por la industria están basados en conceptos tales como eficiencia y productividad. En la literatura informal en muchas ocasiones se confunden ambos conceptos, lo que puede llevar a toma de decisiones errónea.

El personal que se dedica al mantenimiento ha tenido que adaptarse a nuevas formas de pensar y actuar, tanto como ingenieros como administradores.

Las limitaciones de los sistemas de mantenimiento los han llevado a utilizar nuevas técnicas de administración.

Actualmente el mantenimiento ocupa el segundo lugar o incluso el primero en costos operativos. Por esto constituye una preocupación por disminuirlos.

Uno de los problemas más trascendentales encontrados dentro de las empresas, del lenguaje común, y hasta en conferencias internacionales, es la falta de un verdadero significado para lo que es la administración del mantenimiento, y para uniformizar los conceptos de lo que es mantenimiento.

Es importante además definir los factores que afectan hoy en día la importancia que tiene el mantenimiento preventivo en las industrias manufactureras por lo que se analizan dichos factores.

Con la invención de la rueda, también apareció de forma simultánea el mantenimiento y conforme a la aparición de mecanismos más avanzados fue necesario ir perfeccionando las técnicas de mantenimiento y obviamente una planeación más precisa. El gran desarrollo alcanzado por la industria nos exige también una mayor precisión en las labores de mantenimiento. Es por ello que en la actualidad el mantenimiento predictivo ha cobrado gran impulso.

Este es un apoyo muy valioso para todas aquellas personas que están involucradas en el área de mantenimiento, pero es necesario identificar hacia donde debe ser enfocado, ya que de otra manera será un apoyo auxiliar sumamente costoso. El objetivo de estas notas, es ser una guía para la implementación del mantenimiento predictivo, así como resaltar los beneficios que se pueden obtener

del mismo.

Mantenimiento correctivo

Corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es el que está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.

Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de temperaturas, termografías.

El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la máquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

ACTIVIDADES A REALIZAR

Elaborar un ensayo que contenga la descripción de la administración del mantenimiento, sus etapas y la aplicación en un programa maestro de mantenimiento.

Administración del mantenimiento

Objetivo: Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño

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