Estandarización de Parámetros de Proceso de el Coextruido
Enviado por evelin8 • 26 de Enero de 2016 • Informes • 1.517 Palabras (7 Páginas) • 105 Visitas
Avance 1
No: |
De: | Evelin Espinoza-Pasante UNEFA |
Para: | Junny Cañizalez- Superintendente de Control y Gestión de la Calidad |
Asunto: | Estandarización de Parámetros de Proceso de el Coextruido |
Fecha: | 09/06/2015 |
cc | Técnicos de Proceso Supervisores de Turno Rotativo Supervisor de Laboratorio. |
Objetivo
Estandarización de Parámetros de Procesos de Perfiles de Ventana Coextruidos para obtener una mayor adherencia del Flexible al Perfil Rígido.
Desarrollo
Debido a una serie de problemas presentados Con la perfilería de ventanas coextruido (Junquillo y Marco Interno de Ventana) en plantas externas, se procede a formular una tabla de parámetros con variables obtenidas en el proceso de coextrusión, con el fin de estandarizar los parámetros de proceso y así poder obtener un perfil en óptimas condiciones para su comercialización.
Actividades
- Verificación de los parámetros utilizados en el proceso de coextrusión.
- Pruebas a los perfiles Coextruidos
- Inducción al personal de calidad
- Estandarización de los parámetros del proceso de coextrusión
Descripción de Actividades
- Actividad N°1.- Verificación de los parámetros utilizados en el proceso de coextrusión.
Se realizo un recorrido con el Técnico Especialista Instrumentista del área de mantenimiento y los Técnicos de Proceso para determinar y conocer las variables utilizadas en el proceso de coextruido, al obtener esta información se procede a realizar la tabla de parámetros de proceso y descripción de cada una de las variables utilizadas.
- Actividad N°2.- Pruebas a los perfiles Coextruidos.
Una vez realizadas las tablas de los parámetros de proceso, se dirige al área extrusión con el apoyo de los Técnicos de Proceso para determinar cuáles son los valores óptimos, en el cual el flexible obtiene una adherencia apropiada al perfil rígido (Junquillo y Marco Interno De Ventana), así mismo se toma una muestra de cada perfil y se lleva a corte en el área de ventana para observar el comportamiento (si mantiene la adherencia al perfil rígido) al momento del corte.
De esta misma forma, se procede a realizar un seguimiento cada hora a los perfiles, con el fin de observar si mantiene las características adecuadas o tiene alguna variación no deseada.
- Actividad N°3.- Inducción al personal de calidad.
En este mismo orden de ideas, se procede a dar la inducción al personal de calidad (Supervisor e Inspectores), indicando la ubicación de los parámetros y el debido llenado del formato, con el fin de ampliar su conocimiento y así mantener un seguimiento a dichos perfiles para obtener un producto terminado que cumpla con las especificaciones establecidas.
- Actividad N°4.- Estandarización de los parámetros del proceso de coextrusión.
Posteriormente de haber recopilado la información y datos requeridos con ayuda de los técnicos de proceso se procede a comenzar el estadístico para establecer los límites de control óptimos para su producción.
Parámetros de Proceso Junquillo Coextruido
[pic 2]
Parámetros de Proceso Marco Interno de Ventana Coextruido
[pic 3]
DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES DE LOS PARÁMETROS DE PROCESO:
- Marco Interno De Ventana Coextruido
Variable | Descripción |
| Velocidad de traslado del material, Revoluciones por minuto del tornillo. |
| Capacidad de trabajo del tornillo, carga del material dentro del cilindro. |
| Calefacción y homogenizar el material, permite la plastificación a un 15% aproximadamente. |
| Calefacción y homogenizar el material, permite la plastificación a un 40% aproximadamente. |
| Calefacción y homogenizar el material, permite la plastificación a un 80% aproximadamente. |
| Calefacción que permite la fluidez del material del adaptador hacia el molde, mantiene el material caliente y fundido hasta que llegue al molde. |
| Calefacción que permite la fluidez del material del adaptador hacia el molde, mantiene el material caliente y fundido hasta que llegue al molde. |
| Calefacción que permite la fluidez del material entre el cilindro y la manga, manteniendo la temperatura de masa proveniente del cilindro. |
| Mantener la temperatura de masa para la distribución equitativa del material a través del molde, otorgando la geometría al flexible. |
| Mantener la temperatura de masa para la distribución equitativa del material a través del molde, otorgando la geometría al flexible. |
| Calefacción y homogenizar el material, contribuye a la plastificación del material. |
| Calefacción encargada de generar el calor a través de aire al perfil rígido para la adherencia del flexible. |
| Válvula encargada de aumentar o disminuir la cantidad de aire requerida para generar el vapor caliente. |
| Presión de entrada de aire requerida hacia los sopladores. |
| Presión de entrada de aire requerida hacia los sopladores. |
| Presión de entrada de aire ubicada en la matriz hacia el flexible con la finalidad de dar la geometría final. |
| Válvula rociadora de agua, encargada de enfriar el flexible para así aumentar su adherencia en el perfil rígido. |
| Válvula rociadora de agua, encargada de enfriar el flexible para así aumentar su adherencia en el perfil rígido. |
| Válvula rociadora de agua encargada de refrigerar el tornillo. |
| Presión negativa encargada de mantener la geometría del flexible dentro del sistema de enfriamiento. |
| Temperatura del agua de enfriamiento utilizada en el proceso, otorga la dureza del flexible |
| Presión de entrada de agua bajo la cual se trabaja en el proceso. |
| Describe el número del lote del material de materia prima que se está utilizando en el proceso |
- Junquillo Coextruido
Variable | Descripción |
RPM Tornillo (t/min) | Velocidad de traslado del material, Revoluciones por minuto del tornillo. |
Charge (%) | Capacidad de trabajo del tornillo, carga del material dentro del cilindro. |
Temp. Cilindro 1 ZC1 (°C) | Calefacción y homogenizar el material, permite la plastificación a un 15% aproximadamente. |
Temp. Cilindro 2 ZC2 (°C) | Calefacción y homogenizar el material, permite la plastificación a un 40% aproximadamente. |
Temp. Cilindro 3 ZC3 (°C) | Calefacción y homogenizar el material, permite la plastificación a un 80% aproximadamente. |
Temp. De Manga ZO1 (°C) | Calefacción que permite la fluidez del material del adaptador hacia el molde, mantiene el material caliente y fundido hasta que llegue al molde. |
Temp. De Manga ZO2 (°C) | Calefacción que permite la fluidez del material del adaptador hacia el molde, mantiene el material caliente y fundido hasta que llegue al molde. |
Temp. Del Adaptador ZO3 (°C) | Calefacción que permite la fluidez del material entre el cilindro y la manga, manteniendo la temperatura de masa proveniente del cilindro. |
Temp. Molde 1 ZO4 (°C) | Mantener la temperatura de masa para la distribución equitativa del material a través del molde, otorgando la geometría al flexible. |
Temp. Molde 2 ZO5 (°C) | Mantener la temperatura de masa para la distribución equitativa del material a través del molde, otorgando la geometría al flexible. |
Temp.Cilindro 4 ZO6 (°C) | Calefacción y homogenizar el material, contribuye a la plastificación del material. |
Resistencia del soplador 602842 (°C) | Calefacción encargada de generar el calor a través de aire al perfil rígido para la adherencia del flexible. |
Resistencia del soplador 602843 (°C) | Calefacción encargada de generar el calor a través de aire al perfil rígido para la adherencia del flexible. |
Regulador de aire 1 (602842) | Válvula encargada de aumentar o disminuir la cantidad de aire requerida para generar el vapor caliente. |
Regulador de aire 2 (602843) | Válvula encargada de aumentar o disminuir la cantidad de aire requerida para generar el vapor caliente. |
Presión aire soplador 1 (bar/psi) | Presión de entrada de aire requerida hacia los sopladores. |
Presión aire soplador 2 (bar/psi) | Presión de entrada de aire requerida hacia los sopladores. |
Presión aire matriz 1 (bar/psi) | Presión de entrada de aire ubicada en la matriz hacia el flexible con la finalidad de dar la geometría final. |
Presión aire matriz 2 (bar/psi) | Presión de entrada de aire ubicada en la matriz hacia el flexible con la finalidad de dar la geometría final. |
Rociador de agua (%) | Válvula rociadora de agua, encargada de enfriar el flexible para así aumentar su adherencia en el perfil rígido. |
Rociador de agua (%) | Válvula rociadora de agua, encargada de enfriar el flexible para así aumentar su adherencia en el perfil rígido. |
Rociador de agua (%) | Válvula rociadora de agua encargada de refrigerar el tornillo. |
Bañ. Presión Vacío (mbar) | Presión negativa encargada de mantener la geometría del flexible dentro del sistema de enfriamiento. |
Temp. de Enfriamiento (°C) | Temperatura del agua de enfriamiento utilizada en el proceso, otorga la dureza del flexible |
Presión de Agua W2 | Presión de entrada de agua bajo la cual se trabaja en el proceso. |
Lote | Describe el número del lote del material de materia prima que se está utilizando en el proceso |
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