PROPUESTA PARA LA ESTANDARIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES EN LA EMPRESA ALIMENTOS SUQA S.A
bikoefTesina13 de Octubre de 2019
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PROPUESTA PARA LA ESTANDARIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES EN LA EMPRESA ALIMENTOS SUQA S.A.
PRESENTADO POR:
LIZ VANESSA AGUILAR SANTOS
YADIRA LOPEZ BELTRAN
LIDA MARCELA RODRIGUEZ CRUZ
DAVID LEONARDO SILVA SANCHEZ
CRISTIAN CAMILO GUSMAN VANEGAS
ANTEPROYECTO
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C. NOVIEMBRE DE 2017
PROPUESTA PARA LA ESTANDARIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES EN LA EMPRESA ALIMENTOS SUQA S.A.
PRESENTADO POR:
LIZ VANESSA AGUILAR SANTOS
YADIRA LOPEZ BELTRAN
LIDA MARCELA RODRIGUEZ CRUZ
DAVID LEONARDO SILVA SANCHEZ
CRISTIAN CAMILO GUSMAN VANEGAS
ANTEPROYECTO
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C. NOVIEMBRE DE 2017
CONTENIDO
1. INTRODUCCION 4
1.1. Titulo 4
1.2. Introducción 4
2. ASPECTOS CIENTÍFICOS – TÉCNICOS 5
2.1. Problema y Objetivos de la Investigación 5
2.2. Antecedentes y Revisión del Conocimiento Disponible 5
2.3. Justificación 6
2.4. Formulación del Problema 7
2.5. Tipo de Investigación y Limitaciones. 7
2.6. Objetivos 9
2.6.1. Objetivo General: 9
2.6.2. Objetivo Específicos: 9
2.7. Resultados Esperados De La Investigación 9
3. METODOLOGÍA GENERAL. 10
4. MARCO TEÓRICO 13
5. CONCEPTOS Y VARIABLES 18
6. HIPOTESIS O PAUTTAS QUE GUIAN LA INVESTIGACIÓN 18
7. INDICACIÓN DEL UNIVERSO, LA POBLACION Y LA MUESTRA CON LOS CUALES SE TRBAJARA 19
8. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS PARA LA RECOLECCION DE LA INFORMACIÓN 19
9. ASPECTOS DE LA ADMINISTRAQCION Y CONTROL 20
9.1 Actividades que se realizarán 20
9.2 Cronograma de actividades 20
9.3 Presupuesto de la investigación 22
10. ASPECTOS INFORMATIVOS SOBRE LA INFRAESTRUCTURA DISPONIBLE 23
10.1 Información general sobre la institución o empresa donde se realizará la investigación 23
10.2. Anexos 23
10.2.1. Documento: Selección tema de investigación. 23
11. BIBLIOGRFIA 23
1. INTRODUCCION
1.1. Titulo
Propuesta metodológica para la planeación estratégica y de acción para estandarizar proceso de deshidratación de frutas (piña, fresa, banano, uchuva, mango) en la empresa Alimentos Suqa S.A
1.2. Introducción
Hoy en día existen diferentes alternativas en el ámbito alimenticio, una de las tantas opciones que tenemos dentro de la canasta familiar es la fruta deshidratada, la cual nos brinda un sin número de beneficios importantes en el tratamiento del proceso digestivo, cabe resaltar que a pesar de la deshidratación de los alimentos, en este caso de las frutas, los nutrientes se conservan hasta en un 80%.
Actualmente en la planta de producción de Alimentos Suqa S.A, existen irregularidades en el proceso de deshidratación en diferentes líneas de producción (trozos,grano,polvo) por cada referencia que la empresa oferta como producto final, ya que no se tiene estandarizados los tiempos de producción, por lo tanto se generaliza el proceso productivo de cada línea de producción lo cual genera incertidumbre acerca del buen uso de los recursos destinados para el desarrollo de los procesos productivos de la empresa. A su vez para la realización de la producción, la empresa se basa en la demanda de los proveedores por medio de órdenes de pedido, de acuerdo en la disponibilidad de fruta con la que se cuenta al momento y el estado de la misma por el grado de maduración.
De esta manera es como se planea la producción que se va a generar, el número de trabajadores que intervendrá y el proceso a realizar. Básicamente las variables a tener en cuenta para manejarse son la cantidad y el grado de maduración de la fruta.
2. ASPECTOS CIENTÍFICOS – TÉCNICOS
2.1. Problema y Objetivos de la Investigación
La empresa Alimentos Suqa S.A. tiene irregularidades en el proceso de deshidratación en diferentes líneas de producción ya que no tienen estandarizados los tiempos de producción.
Por otra parte, al no tener los procesos estandarizados, se genera incertidumbre acerca del buen uso de la materia prima y los recursos destinados para el cumplimiento de la demanda. Con esta investigación esperamos resultados favorables que nos puedan aportar a la toma de decisiones en cuanto a la optimización de tiempos y efectividad de la mano de obra, ya que lo que se pretende realizar es un estudio para determinar los costos de producción de acuerdo a la estandarización de los distintos procesos de producción según el objeto de estudio para esta investigación.
2.2. Antecedentes y Revisión del Conocimiento Disponible
En la primera etapa del proyecto se presenta el marco de referencia que engloba todo el estudio realizado. El diagnóstico de las condiciones actuales de la empresa. Dicho diagnóstico abarca el área administrativa y productiva de la misma, en esta parte se evidencia las fortalezas y debilidades que la empresa posee frente a los diversos factores que la constituyen, con el propósito de reconocer la importancia de la aplicabilidad del estudio presente. En la segunda etapa muestra la tecnificación de los procesos, el reordenamiento de las áreas de trabajo, las variables de control en las diferentes operaciones del proceso. De igual modo se muestra el análisis a las condiciones estudiadas, que permitieron proponer las soluciones reales para la empresa.
Las dificultades y limitaciones inherentes al secado al sol pronto espolearon la imaginación del hombre primitivo a utilizar técnicas más poderosas y seguras. Así, en la Edad de Hierro ya se construyen en las zonas del Norte de Europa los primeros hornos para el secado del trigo recién cosechado.
Estas técnicas no sufrieron cambios importantes hasta la Revolución Industrial. Diderot (1751) describe muchos de los procedimientos de secado de alimentos en la Francia anterior a la revolución. Un siglo más tarde Tomlinson (1854) describe algunas de las técnicas utilizadas en la época en la deshidratación de papel, fibras naturales y algunos alimentos. En especial hace referencia a la Gran Exhibición de Londres en 1851 donde entre otros avances se presentan muestras de leche en polvo preparado por “eliminación de la porción acuosa mediante un suave calen- tamiento” lo que hace pensar en la posibilidad de deshidratar vegetales en hornos de secado mediante un procedimiento similar.
En 1877 se crea la oficina alemana de patentes y un año más tarde se presenta la patente de un secador calentado por radiación y 4 años después se registra la patente de un secador a vacío. A principios de este siglo Hausbrand pública “ Drying of air and steam” (1901) lo que puede ser considerado como el primer intento serio de aplicación de los métodos de ingeniería al cálculo de deshidratadores. En la actualidad puede afirmarse que la deshidratación es una operación unitaria plenamente desarrollada y con unos fundamentos teóricos bien establecidos.
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