Estructuras del Flujo de Proceso

elección del Proceso

La ingeniería del proceso se refiere a las actividades de planeación táctica que se realizan con regularidad en la manufactura. La selección del proceso se refiere a la decisión estratégica que se hace al seleccionar la clase de procesos de producción que debe existir en la planta.

En el nivel básico los tipos de procesos atendiendo a lo que se hacen se clasifican en:

1- Procesos de conversión, estos incluyen ejemplos como cambiar de láminas de acero, o convertir en un dentífrico todos los ingredientes que se enlistan en su empaque.

2- Procesos de fabricación, estos incluyen ejemplos en los que las materias primas se convierten al alguna forma específica, como convertir una lámina de metal en la defensa de un automóvil o moldear oro para convertirlo en la corona de un diente.

3- Procesos de ensamble, incluyen ejemplos como ensamblar una defensa en un automóvil, colocar los tubos de dentífrico en sus empaques o poner una corona de metal en la dentadura de alguien.

4- Procesos de prueba, no son procesos fundamentales, pero se mencionan tanto como actividad importante e independiente que se incluyen como complemento del tema.

Estructuras del Flujo de Proceso

Una estructura del flujo del proceso, se refiere a la forma en que una fábrica organiza el flujo de material utilizando una o más de las tecnologías del proceso. Chase, Jacobs y Aquilano citando a Hayes y Wheelwright ha identificado cuatro estructuras principales en el flujo del proceso:

1- Taller de trabajo, se refiere a la producción de pequeños lotes de un gran número de productos diferentes, la mayoría de los cuales requieren una serie o secuencia diferente de pasos de procedimiento. Las empresas de impresión comercial y los talleres de máquinas y herramientas son ejemplos de este tipo de estructura.

2- Taller de lotes, En esencia es un taller de trabajo estandarizado hasta cierto punto. Se utiliza una estructura de este tipo cuando un negocio tiene una línea de producción relativamente estable, cada uno de los cuales se produce en lotes periódicos, ya sea sobre pedido o para inventario. La mayoría de estos productos sigue los mismos patrones de flujo a lo largo de la planta. Son ejemplos de este tipo los dispositivos electrónicos y los productos químicos especializados.

3- Línea de ensamble o cadena de montaje, es el caso de la producción de partes separadas que se mueven de una estación de trabajo a otra a un ritmo controlado, siguiendo la secuencia necesaria para fabricar el producto. Son ejemplos el ensamble manual de juguetes y electrodomésticos, así como el ensamble automático de componentes en un tablero de circuitos impresos.

4- Flujo continuo, es el caso de la conversión o procesamiento adicional de materiales no diferenciados como petróleo, productos químicos o cerveza. Lo mismo que en las cadenas de montaje, la producción sigue una secuencia predeterminada de pasos, con la diferencia de que, el flujo es continuo. Estas estructuras suelen ser altamente automatizadas y constituyen una máquina integrada de debe operar las 24 horas del día para evitar paros e inicios costosos.

Tipos de procesos atendiendo a sus etapas

La primera forma de clasificar un proceso consiste en determinar si:

1- Procesos de una sola etapa, es aquel en el cual se utiliza un solo tiempo de ciclo para representar la rapidez del proceso bajo análisis. Un ejemplo sería una máquina tragamonedas considerada como una simple caja negra.

2- Procesos de múltiples etapas, Tiene diversos grupos de actividades que están vinculadas por medio de flujos. El término etapa se utiliza para indicar que se han agrupado múltiples actividades para propósitos de análisis. Un proceso de múltiples etapas puede amortiguarse internamente.

Inventario de reservas de existencias, se refiere a un área de almacenamiento entre las etapas, en donde se deposita la producción de una etapa antes de utilizarse en otra corriente abajo. El inventario de reservas permite que las etapas operen de manera independiente.

Bloqueo, ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse debido a que no hay ningún lugar para depositar el artículo que acaba de terminarse.

Privación, ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse debido a que no hay trabajo.

Cuello de botella, es un recurso que limita la capacidad o la producción máxima del proceso.

Preparar o fabricar sobre pedido, es el proceso que se activa únicamente en respuesta a un pedido real. El inventario de producción en proceso como de bienes terminados se mantiene al mínimo.

Preparar para tener existencias, es un proceso que produce productos estándar que se almacenan en el inventario de bienes terminados, por lo tanto los pedidos de los clientes se entregan rápidamente de este inventario. Éste puede controlarse con base en la cantidad real o anticipada del inventario de bienes terminados.

Eficiencia es la razón de la producción real de un proceso en relación con algún estándar. También puede definirse con hacer algún al costo más bajo posible.

Productividad, es la razón de la producción a los insumos.

Tiempo de corrida, es el tiempo requerido para producir un lote de partes. Esto se calcula multiplicando el tiempo que se necesita para producir cada unidad por volumen del lote.

Tiempo de preparación de la máquina, es el tiempo requerido para preparar una máquina con el fin de que haga un artículo particular.

Tiempo de operación, es la suma del tiempo de preparación de la máquina y del tiempo de corrida para un lote de partes que se hacen en una máquina.

Tiempo de rendimiento, es el tiempo promedio que se necesita para que una unidad se mueva a lo largo de un proceso.

Tasa de rendimiento, es el índice de productos que se espera produzca el proceso a lo largo de cierto periodo.

Ley de Little, indica que existe una relación matemática entre la tasa de rendimiento, el tiempo de rendimiento y la cantidad de inventario de producción en proceso. Dicha ley estima el tiempo que el artículo pasará en el inventario de producción en proceso, lo que puede ser útil para calcular el tiempo de rendimiento total para un proceso. El tiempo de rendimiento es igual a la producción en proceso dividida entre la tasa de rendimiento.

Si se utiliza la terminología definida en esta sección, la ley de Little se define como sigue:

Tiempo de rendimiento = Producción en proceso/Tasa de rendimiento.

Observe la formula en que esta ley es válida para el ejemplo de la línea de ensamble sin el inventario de reserva de existencias. Si la línea de ensamble tiene seis estaciones con una unidad de producción en proceso en cada estación y la tasa de rendimiento es de dos unidades por minuto (60 segundos/3O segundos por unidad), entonces el tiempo de rendimiento es de tres minutos (6 unidades/2 unidades por minuto). En general, esta ecuación es útil cuando se conocen dos de las tres cantidades. Por ejemplo, si se conocen el tiempo y la tasa de rendimiento, se puede calcular la producción en proceso Esta fórmula es válida para cualquier proceso que esté operando a una tasa constante.

UNA CLASIFICACION OPERACIONAL DE LOS SERVICIOS

Las organizaciones de servicio por lo común se clasifican de acuerdo con el servicio que proporcionan (servicios financieros, servicios de salud, servicios de transportación, etcétera). Estas agrupaciones, aun cuando resultan útiles en la presentación de datos económicos generares, no son particularmente apropiadas para los propósitos, de la Administración de Operaciones, ya que dicen muy poco acerca del proceso. La manufactura, en contraste, tiene términos bastante evocadores para clasificar las actividades de producción (tales como producción intermitente y continua); cuando se aplican a un escenario de manufactura, transmiten fácilmente la esencia del proceso. Aun cuando es posible describir los servicios en estos mismos términos, sólo necesitamos un punto de información más para reflejar el hecho de que el cliente está involucrado en el sistema de producción. Este punto, que creemos que distingue operacionalmente a un sistema de servicio de otro en su función de producción, es el grado de contacto con el cliente en la creación del servicio.

El contacto con el cliente se refiere a la presencia física del cliente en el sistema y la creación del servicio se refiere al proceso de trabajo involucrado en proporcionar el servicio mismo. Aquí, el grado del contacto puede definirse aproximadamente como el porcentaje de tiempo que el cliente debe estar en el sistema, en relación con el tiempo total que toma desempeñar el servicio al cliente. En general, cuanto mayor es el porcentaje de tiempo de contacto entre el sistema de servicio y el cliente, mayor es el grado de interacción entre los dos durante el proceso de producción.

De esta explicación se desprende que los sistemas de servicio con un grado alto de contacto con el cliente son más difíciles de controlar y más difíciles de racionalizar que aquellos con un grado bajo de contacto con el cliente. En los sistemas de contacto elevado el cliente puede afectar el tiempo de

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