Estudio Del Trabajo 2 Uniad 3 Y 4

UNIDAD 3.

DATOS ESTANDAR.

3.1.- Conceptos generales de los datos estándar.

3.2.- Aplicación de los datos estándar: trabajos en taladro automático, torno y fresadora.

3.3.- Comparación de estándares de producción determinados con cronómetro y con la técnica de datos estándar, utilizando regresión lineal.

UNIDAD 4

BALANCEO DE LÍNEAS

4.1.- Conceptos generales de balanceo de líneas.

4.2.- Descripción y aplicación de métodos para el balanceo de líneas de producción: peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a un volumen de producción.

4.3.- Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de un modelo.

4.4.- Balanceo de líneas asistido por computadora.

3.- DATOS ESTÁNDAR.

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtiene mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación.

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar.

Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será el rango de uso. El dato estándar de un elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más rápido del estándar que los datos de movimiento.

3.1.- CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTÁNDAR.

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación.

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para trabajos futuros.

En la actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares de elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea específica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como un cronómetro.

Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será su rango de uso. Por lo tanto, los datos estándar de movimiento tienen la mayor aplicación, pero toma más tiempo desarrollarlos que cualquier dato estándar de una tarea o un elemento.

3.2.- APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTÁNDAR: TORNO Y FRESADORA.

TRABAJO EN TORNO

Muchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas se incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automático (máquina de desarmador automático).

Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmóvil, como en ciertas estaciones de maquinado en torno automático. Por ejemplo, la ranura de la cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado del torno automático.

Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseño de la máquina herramienta, el material que se corta, la condición y diseño de la herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el método de sujeción del material y el método de montaje de la herramienta de corte.

Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milésimas de pulgada por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien

T=L/Fm

Donde:

T = tiempo de corte (min)

L = longitud total de corte

Fm = avance (pulgadas/min)

Y

Fm=3.82 (f) (Sf)/d

Donde:

f = avance (pulgadas/r)

Sf = avance (pies superficie/min)

d = diámetro de trabajo (pulgadas)

TRABAJO EN FRESADORA

El fresado se refiere a la remoción de material con una cortadora giratoria, o sierra, de dientes múltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha herramienta.

Este método es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo está normalmente estacionaria. Además de maquinar superficies planas e irregulares, los operarios usan fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes. En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se expresa en pies de superficie por minuto. Por lo general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milésimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la cortadora, se usa la siguiente expresión:

Nr= 3.82 (Sf)/d

Donde:

Nr = velocidad de la sierra (rpm)

Sf = velocidad de la sierra (pie/min)

d = diámetro exterior de la sierra (pulgadas)

Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora en pulgadas por minuto, se utiliza la expresión:

Fm=(f)(nt)(Nr)

Donde:

Fm = avance del trabajo a través de la sierra (pulgadas/min)

f = avance de la sierra (pulgadas por diente)

nt = número de dientes de la sierra

Nr = velocidad de la sierra (rpm)

El número de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se puede expresar como

nt=Fm/(Ft)(Nr)

Donde:

Ft = grosor de la viruta.

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de potencia.

3.3.- COMPARACIÓN DE ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN DETERMINADOS CON CRONÓMETRO Y CON LA TÉCNICA DE DATOS ESTÁNDAR.

Si su aplicación es correcta, los datos estándar permiten el rápido establecimiento de tiempos estándar precisos antes de que se realice el trabajo. Esta característica hace que su uso sea especialmente atractivo para estimar el costo de un nuevo trabajo, con propósitos de presupuesto y subcontratación.

La utilización de datos estándar también simplifica muchos problemas administrativos en las plantas donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el tipo de estudio que se llevará a cabo (continuo o con regresos a cero), el número de ciclos que se deben estudiar, los operarios que serán estudiados y el observador que realizará el estudio. Mediante el empleo de la técnica de datos estándar, los analistas no sólo pueden evitar tales detalles sino que también pueden disminuir algunas fuentes de tensión entre el personal y la administración. En general, entre más refinados sean los tiempos de los elementos, mayor será la cobertura de los datos.

En consecuencia, resulta práctico tener en los talleres valores de los elementos individuales, así como valores agrupados y combinados de manera que los datos para una instalación dada tengan suficiente flexibilidad con el fin de permitir que se califique todo tipo de trabajo programado para una máquina. En tareas de ciclo corto, los datos de movimiento fundamental son especialmente útiles para establecer estándares. De manera similar, una fórmula de estudio de tiempos puede establecer los estándares en una fracción del tiempo que requieren los estudios individuales. Una ventaja de las fórmulas sobre los datos estándar es que una persona menos capacitada (y menos costosa) puede introducir los datos en las fórmulas más rápidamente que sumando los datos estándar de los elementos. Además, como las columnas de cifras deben sumarse en el método de datos estándar, existe una mayor posibilidad de omisiones o errores aritméticos cuando se establece un estándar que cuando se aplica una fórmula.

4.- BALANCEO DE LINEA.

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica,

...