FORJA MATRIZ ABIERTA Y CERRADA

DIFERENCIAS ENTRE FORJA DE MATRIZ ABIERTA Y FORJA DE MATRIZ CERRADA

Mientras la impresión o la forja cerrada confina el metal en dados, la forja abierta se distingue por  el hecho de que el metal nunca es confinado completamente o contenido en los dados.  La mayoría de las forjas abiertas son hechas sobre dados planos. Como sea, los dados o moldes redondeados, los Moldes V , pines y herramientas, son usadas dependiendo de  la configuración o el diseño de la parte deseada y su tamaño.

A pesar que el proceso de la forja de matriz abierta es comúnmente asociada con piezas de forma simple, piezas más grandes, como barras, anillos, superficies, broches, mandriles, de hecho puede ser considerada la última opción en diseño personalizado de componentes metálicos. Alta resistencia, optimización de piezas de larga vida, en términos de propiedades mecánicas e integridad estructural son producidas hoy en día en tamaños que abarcan desde pocas libras hasta cientos de toneladas en peso. Agregando, Talleres avanzados de forja ahora ofrecen formas que nunca se pensó tener la capacidad de producir mediante el proceso de forja de matriz abierta.

BENEFICIOS DE LA FORJA DE MATRIZ ABIERTA

• Mejor resistencia a la fatiga
• Flujo de grano continuo
• Tamaño de grano fino
• Micro estructura mejorada
• Resistencia incrementada
• Menor desperdicio de material
• Larga vida útil
• Ahorro en costos

TAMAÑO DE GRANO FINO

Reduce el tamaño del grano desde la condición de fundido, incrementando la tenacidad.

Por consiguiente, el control de temperatura al forjar una pieza es fundamental, y dicho control, siempre afectará el tamaño del grano y por consiguiente la resistencia del producto. Esto concierne tanto a la temperatura de forjado como a la del tratamiento térmico de una pieza.

BAJOS COSTOS POR LA DEVOLUCION DE PIEZAS.

 El costo total de los componentes mecánicos desde el punto de vista del montaje final incluye no solamente el precio de compra, sino también los de inspección, maquinado y otros procesos. Cuando las piezas son rechazadas en el proceso, muy a menudo resultan costos adicionales a consecuencia de la reposición de las devoluciones o por las operaciones de recuperación, desperdicio de mano de obra, tiempos de máquina y las demoras en la fecha de entrega de la producción.

Esta razón hace que los usuarios de componentes mecánicos confíen en forma excepcional en los productos forjados. Los rechazos de piezas a causa de defectos internos, porosidades y partículas extrañas, se reducen al mínimo, debido a la integridad estructural de los productos forja

ECONOMIA EN LOS PROCESOS DE MAQUINADO La mayoría de las piezas de forja son diseñadas y producidas lo más cercano a la configuración final, por lo que muchas veces el maquinado se reduce al mínimo y en ocasiones se elimina. Las forjas son maquinadas fácil y eficientemente a causa de las siguientes características:

a) La estabilidad de las dimensiones de una forja a la otra.

b) La ausencia de partículas extrañas en la superficie de las piezas.

c) La ausencia de porosidades en el interior del producto.

DIFERENCIAS ENTRE FORJA CERRADA Y FORJA ABIERTA

PROCESO

La forja de matriz cerrada y abierta son diferentes incluso fuera del proceso de aplicación.  En general, los moldes son hechos inicialmente para forja ferrada, y después barras forjadas de acero, son posicionadas en los moldes y resultan las piezas forjadas en la forma que necesitemos. Con la forja cerrada, menos procedimiento o posiblemente nada de procedimiento y trabajo con herramientas es necesitado, y obtenemos las formas que queremos. Para forja abierta, es necesario mucho trabajo de compresión producido por golpes o martillazos para deformar el metal.

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