Guía de aserrado
Enviado por maurocas8 • 4 de Julio de 2014 • Trabajos • 2.564 Palabras (11 Páginas) • 276 Visitas
AJUSTAJE MECÁNICO
MÓDULO DE AJUSTAJE MECÁNICO
INDICE
Introducción………………………………………………………………………..1
Normas generales introductivas…………………………………………..2
Hojas de sierra……………………………………………………………………..3
Trazado………………………………………………………………………………..4
Limado………………………………………………………………………………...5
Cincelado………………………………………………………………………….….6
Taladrado……………………………………………………………………….…….7
Roscado (Manual)………………………………………………………….……..8
1. Introducción
Una de las preocupaciones de muchos formadores técnicos prácticos es aquella manera de transmitir prácticamente a sus alumnos un oficio o una calificación técnica al sector mecánico
2. Normas generales introductivas
Consideradas convenientes para introducir al alumno en el nuevo ambiente de trabajo además las operaciones fundamentales.
- Ejecutando series de ejercicios progresivos puramente didácticos.
- Ejecutando trabajos útiles.
- Ejecutando trabajos prácticos recabados de dibujos a la realidad con tal que sean indicados las fases del ciclo de trabajo.
- Para cada una de las operaciones se escoge la hoja piloto correspondiente ayudándose en la elección del proceso.
3. Herramientas manuales
Utilizadas en el ajustaje: flexómetro, rayador, escuadras, granete, cincel, martillo, gramil, calibrador, taladro, mármol, limas.
Aserrado manual
Aserrar significa cortar materiales, manualmente mediante sierras
- Especificación
Se dan normas generales para el aserrado realizado a mano, especialmente sobre materiales metálicos, por medio de hojas de sierra sostenidas en
un arco metálico regulable que tiene fija la hoja, y permite realizar el movimiento rectilíneo alternativo de trabajo.
4. HOJA DE SIERRA
a. Es de acero con varios dientes
b. Esta templado solo en los dientes
c. El paso de su dentadura varia según los materiales y espesor a cortar
d. Debe estar montado en un arco fijo
e. La presión sobre ella se ejercita solo durante el proceso y el movimiento hacia adelante
f. Con 40-45 pasados por minuto y el uso completo de toda la longitud de la hoja se obtiene el máximo rendimiento.
g. Para el corte de materiales duros, hay que disminuir la presión.
PASO DE LA DENTADURA
a. Llámese paso a la distancia entre un diente y otro de la hoja.
b. Para metales duros (cobre, aluminio) de 14-18 dientes por pulgadas, (5-7 por cm.)
c. Para metales duros (aceros, bronce fosfórico) de 24-32 dientes por pulgadas, (10-13 por cm.)
d. Para perfiles delgados (tubos, láminas delgadas) de 24-32 dientes por pulgada (10-13 por cm.)
e. Para trabajos comunes y corrientes (hierros-placas) de 16-24 dientes por pulgada,(6-10 por cm.)
f. Ángulos de las hojas
CONDICIONES PARA EFECTUAR UN BUEN CORTE
Para realizar este proceso se debe efectuar un corte perfectamente rectilíneo, necesita educar la mano, los brazos la vista ejecutando las pruebas preliminares indicadas en las figuras
Corte del metal sin girar la hoja de la sierra:
a- Corte del metal redondo; b- corte del metal cuadrado;
c-corte de las hojas finas; d- corte del tubo con la sierra.
Además de estos pasos
se debe.
a. Marcar el inicio de corte con la lima triangular.
b. Iniciar el corte manteniendo la mano derecha algo elevada.
c. Dar los primeros golpes con una ligera presión.
d. Tener la hoja bien tensada (después de unas 20 pasadas volver a tensar).
e. Tener una buena visibilidad sobre la línea de corte.
f. Para cortes profundos montar la hoja a 90° según la figura.
Cuidados de la hoja de sierra
Los dientes de la hoja de sierra se rompen por:
a. Equivocada posición de la sierra al comienzo del corte-
b. Excesiva presión de la sierra al comienzo del corte
c. Excesiva inclinación de la hoja
d. Empleo de hojas con el paso no correspondiente al metal o al empezar
e. Vibraciones de la pieza por deficientes en el anclaje en la entenalla.
5. TRAZADO
Es la operación
...