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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL


Enviado por   •  8 de Noviembre de 2014  •  Trabajos  •  4.455 Palabras (18 Páginas)  •  261 Visitas

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ÁLAMO TEMAPACHE

CLAVE: 30EITC0012Z

TRABAJO:

ANALISIS DE LA REALIDAD EN MATERIA DE NORMNATIVIDAD MEDIANTE LA STPS EN LA INDUSTRIA DE MAQUINADO DE PIEZAS INDUSTRIALES CASO “TORNOS INDUSTRIALES DE MEXICO S.A DE C.V.”

CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

DOCENTE:

M.I.I. MARTÍN ALFONSO ZALETA RAMOS

PRESENTAN:

ANTONIO HERNÁNDEZ ALVARO OTILIO

CRUZ CRUZ CECILIA

HERVER CASTELLANOS JOSUE

HERNANDEZ MARTINEZ JUAN

PEREZ SOLIS KARINA ROCIO

GRUPO:

401B

FEBRERO - JULIO 2014

XOYOTITLA ALAMO-TEMAPACHE, VER.

ÍNDICE

CAPITULO I

1.- INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………... 4

CAPITULO II

2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………………………………….. 5

2.1.- JUSTIFICACION………………………………………………………………………………………… 6

CAPITULO III

OBJETIVOS

3.1.- OBJETIVO GENERA…………………………………………………………………………………… 7

3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………………………………… 7

CAPITULO IV

4.- ANTECEDENTES

4.1.- HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL……………………………………………………………… 8

4.2.- SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVENCIÓN SOCIAL (STPS……………………………….. 9

4.3.- NORMAS 11

4.3.1 NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM’S)………………………………………………… 11

4.4.- TORNOS, FRESADORAS, TALADROS INDUSTRIALES, EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA 11

4.4.1.- EL TORNO……………………………………………………………………………………………. 11

4.4.2.- FRESADORA………………………………………………………………………………………….. 13

4.4.3.- TALADROS INDUSTRIALES……………………………………………………………………….. 14

4.4.4.- EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA……………………………………………………………… 15

CAPITULO V

5.- METODOLOGIA…………………………………………………………………………………………… 17

CAPITULO VI

6.- RESULTADOS Y CONCLUSION

6.1.- ANÁLISIS DE RESULTADOS…………………………………………………………………………. 25

6.2.- CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………….. 26

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………... 27

ANEXOS………………………………………………………………………………………………….......... 28

LISTA DE IMÁGENES

FIGURA 4.1.- TORNO………………………………………………………………………………………... 11

FIGURA 4.2.- CLASIFICACIÓN DE EQUIPO DE CORTE………………………………………………. 15

FIGURA 4.3.- CLASIFICACIÓN DE EQUIPO DE SOLDADURA………………………………………. 16

FIGURA 5.1.- MAPA DE RIESDOS DE LA DISTRIBUCIÓN DEL TALLER…………………………. 23

FIGURA 6.1.- CONDICIONES INSEGURAS EN EL TALLER…………………………………………. 28

FIGURA 6.2.- TALLER SIN ORGANIZARSE……………………………………………………………... 28

FIGURA 6.3.- PELIGROSIDAD EN EL ÁREA DE SOLDADURA……………………………………… 28

FIGURA 6.4.- FALTA DE HIGIENE EN LOS TORNOS………………………………………………….. 28

FIGURA 6.5.- FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA EN EL ÁREA DE TORNEADO…………………….. 28

FIGURA 6.6.- FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA EN EL TALLER………………………………………. 28

LISTA DE TABLAS

TABLA 4.1 LISTA DE VERIFICACIÓN DE CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO EXISTENTES……………………………………………………………………………………..

10

TABLA 5.1.- HOJA DE IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO…………………………….. 18

TABLA 5.2.- DIAGNOSTICO DE CADA ÁREA…………………………………………………………... 22

TABLA 5.3.- DESCRIPCIÓN DE LA PUNTUACIÓN UTILIZADA EN EL DIAGNOSTICO DE CADA ÁREA…………………………………………………………………………………………………...

22

TABLA 5.4.- NOMENCLATURA Y SIMBOLOGÍA DEL MAPA DE RIESGOS……………………….. 24

...

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