Inpeccion Visual

 Inspección Visual

La inspección visual es la técnica más antigua entre los Ensayos No Destructivos, y también la más usada por su versatilidad y su bajo costo.

En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificación, iluminación y medición.

Esta técnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los demás Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluación final se hace por medio de una inspección visual.

 Características generales de la inspección visual

Entre las ventajas más significativas en este tipo de inspección, destacan:

 Es totalmente portátil

 No es excluyente; se puede usar en combinación con otros métodos

 Es un método de muy bajo costo

 Proporciona resultados inmediatos

 Requiere poco entrenamiento

 En sí misma, no requiere equipo de seguridad

 Se utiliza en inspecciones globales; necesita poco tiempo en la mayoría de los casos.

 La importancia de la inspección visual.

Es un error muy común que cometemos como mecánicos no hacer una revisión previa minuciosa antes de emprender un diagnóstico. En los talleres en donde se utiliza la boleta de ingreso del vehículo esta se convierte en una gran ayuda pues ya se obtiene información valiosa y se hace una ligera inspección previa. Sin embargo esto no es suficiente sino que es necesario una inspección técnica de mangueras, gazas, conexiones, postes de la batería, fugas de aceite de motor, transmisión, líquido hidráulico, líquido de frenos, etc. También debemos usar todos los sentidos, no solamente la vista. Por ejemplo, usando el sentido del olfato podríamos detectar olores que nos den ciertas pistas, como olor a quemado, olores de fibras de freno, embrague u otros.

Pasando a lo eléctrico o electrónico, cables sueltos, mangueras de vacío, conexiones a tierra defectuosas, conectores eléctricos, cables recalentados, cambios de color a ámbar en los cables, etc. Todo esto puede llevarnos a tener indicios claros de la causa del problema o también anticipar un fallo prematuro e Inclusive hasta prevenir un accidente.

 Técnica de líquido penetrante

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la Inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas.

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

 En qué consiste I técnica de líquido penetrante.

Es un método de inspección no destructiva que detecta discontinuidades o defectos abiertos a la superficie de los materiales.

Se usa generalmente en piezas soldadas, piezas de fundición, forjas, recipientes, etc.

La prueba consiste en la aplicación de un líquido que penetra en los poros o grietas de los materiales. Posteriormente se aplica un líquido revelador que resalta la presencia de los poros y grietas para determinar forma y tamaño de las indicaciones o defectos los cuales se analizan posteriormente por técnicos especializados.

Los Estándares más utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, ASME E-165, AWS Dl.l entre otros.

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