LAYOUT INDUSTRIAL

LAYOUT INDUSTRIAL

DEFINICIÓN

La distribución de planta o (Layout) es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

DESCRIPCIÓN

LAYOUT O DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO.

Los layout o distribuciones de planta, en términos generales, pueden tener una vida útil no mayor a 5 años (Shahrukh, 1999), esto es debido al aumento o disminución en la demanda de ciertos productos, los cambios en los diseños, la tecnología, los estándares, los procesos y demás variables asociadas a una organización (Shahrukh, 1999). Este escenario obliga a diseñar un nuevo layout que integre de forma sistemática, las características de los productos, los volúmenes de producción y los procesos productivos necesarios.

Características de una adecuada Distribución de Planta:

⦁ Minimizar los costes de manipulación de materiales.

⦁ Utilizar el espacio eficientemente.

⦁ Utilizar la mano de obra eficientemente.

⦁ Eliminar los cuellos de botella.

⦁ Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.

⦁ Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

⦁ Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

⦁ Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.

⦁ Incorporar medidas de seguridad.

⦁ Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

⦁ Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

⦁ Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta:

El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:

⦁ La elección del proceso.

⦁ La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

⦁ El grado de interacción con el consumidor.

⦁ La cantidad y tipo de maquinaria.

⦁ El nivel de automatización.

⦁ El papel de los trabajadores.

⦁ La disponibilidad de espacio.

⦁ La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos Básicos de Distribución en Planta:

Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:

1. Distrubución por Proceso (Jop Shop)

2. Distrubución por Producto o en Línea (Flow Shop)

3. Distrubución de Posición Fija

4. Distrubución Híbridas: Las células de Trabajo

Distrubución por Proceso (Jop Shop)

También llamada taller de empleos o distribución funcional.

Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema.

El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.

Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

Características:

⦁ Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.

⦁ El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.

⦁ Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:

⦁ Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias.

⦁ Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.

⦁ Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento. Fácil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos ó en el orden en que se ejecuten las operaciones. Fácilmente adaptable a demandas intermitentes.

⦁ Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales,

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