LOGISTICA

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Magna es una compañía desde 1961, diseña, desarrolla y fabrica sistemas de automoción, montajes, módulos y componentes completos para vehículos, principalmente para su venta a fabricantes de equipos originales (OEM) de coches y camiones ligeros en Norteamérica, Europa, Asia, América del Sur y África

Visión: Nuestro objetivo es ser socio preferente proveedor global de nuestros clientes de la industria automotriz, mediante la entrega de la mejor relación calidad incorporado en los productos y procesos y World Class Manufacturing innovadoras. Nos esforzamos por ser el empleador preferido, un ciudadano corporativo ético y responsable y una inversión superior a largo plazo para nuestros accionistas

La comunicación con respeto, abierta, honesta y puntual son claves en el éxito de la empresa, las reuniones que llevan a cabo son clave para compartir información sobre sus proyectos mejoras y rendimiento diario.

Se concentran en la eficiencia y cumplimiento de los requisitos de salida de producción estándar. Su disponibilidad operacional consiste en: Inculcar y adherirse a un programa de Mantenimiento Productivo Total, para asegurar que el equipo está disponible al 100% las veces que sea necesario, Mientras que la mejora de la capacidad de proceso y reduciendo los costes de mantenimiento.

Mantienen un esfuerzo muy permanente en la conmutación de líneas de producción, matrices moldes etc.

Uno de los factores determinantes para que todo proceso logístico, se lleve a cabo con éxito, es implementar un sistema adecuado de indicadores para medir la gestión de los mismos, con el fin de que se puedan implementar indicadores en posiciones estratégicas que reflejen un resultado óptimo en el mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de información que permita medir las diferentes etapas del proceso logístico.

OBJETIVOS DE LOS INDICADORES LOGISTICOS.

• Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos

• Medir el grado de competitividad de la empresa frente a competidores nacionales e internacionales

• Satisfacer expectativas del cliente reduciendo el tiempo de entrega y optimizando el servicio prestado.

• Mejorar el uso de los recursos y activos, para aumentar la productividad y efectividad en las actividades hacia el cliente final.

• Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.

• Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial (benchmarking)

INDICADORES DE ABASTECIMIENTO Y FUNCIONES FORMULA IMPORTANCIA

CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS

Identifica el número y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso, o sin necesidad de información adicional.

Productos Generados sin Problemas x 100

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Total de pedidos generados

Cortar los problemas inherentes a la generación errática de pedidos, como: costo del lanzamiento de pedidos rectificadores, esfuerzo del personal de compras para identificar y resolver problemas, incremento del costo de mantenimiento de inventarios y pérdida de ventas, entre otros.

NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE PROVEEDORES

calcula el nivel de efectividad en las entregas de mercancía de los proveedores en la bodega de producto terminado

Pedidos Recibidos Fuera de Tiempo x 100

________________________________________Total Pedidos Recibidos

Identifica el nivel de efectividad de los proveedores de la empresa y que están afectando el nivel de recepción oportuna de mercancía en la bodega de almacenamiento, así como su disponibilidad para despachar a los clientes.

INDICADORES DE ALMACENAMIENTO Y FUNCIONES FORMULA IMPORTANCIA

COSTO DE ALMACENAMIENTO

POR UNIDAD

Relacionar el costo del almacenamiento y el número de unidades almacenadas en un período determinado

Costo de almacenamiento

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Número de unidades almacenadas

Compara el costo por unidad almacenada para decidir si es más rentable subcontratar el servicio de almacenamiento o tener almacén propio.

COSTO POR METRO CUADRADO

Conocer el valor de mantener un metro cuadrado de bodega

Costo Total Operativo Bodega x 100

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Área de almacenamiento

Costeo del valor unitario de metro cuadrado para poder negociar valores de alquiler y comparar con bodegas similares.

INDICADORES DE TRANSPORTE FORMULA IMPORTANCIA

COMPARATIVO DEL TRANSPORTE (RENTABILIDAD VS GASTO)

Medir el costo unitario de transportar una unidad respecto al ofrecido por los transportadores del medio.

Costo Transporte propio por unidad

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Costo de contratar transporte por unidad

Decisión acerca de contratar el transporte o asumir la distribución directa del mismo.

NIVEL DE USO DE LOS CAMIONES

Determinar la capacidad real de camiones respecto a su capacidad instalada en volumen y peso

Capacidad Real Utilizada

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Capacidad Real Camión (kg, mt3

Conocer el nivel de uso real de camiones y determinar necesidad de optimizar la capacidad instalada y/o evaluar necesidad de contratar transporte contratado.

INDICADORES DE INVENTARIOS FORMULA IMPORTANCIA

ÍNDICE DE ROTACIÓN DE MERCANCÍAS

Proporción entre las ventas y las existencias promedio. Indica el número de veces que el capital invertido se recupera a través de las ventas.

Ventas Acumuladas x 100

________________________________________Inventario Promedio

Las políticas de inventario, en general, deben mantener un elevado índice de rotación, por eso, se requiere diseñar políticas de entregas muy frecuentes, con tamaños muy pequeños. Para poder trabajar con este principio es fundamental mantener una excelente comunicación entre cliente y proveedor.

INDICADORES DE SERVICIO AL CLIENTE FORMULA IMPORTANCIA

NIVEL DE CUMPLIMIENTO ENTREGAS A CLIENTES

Calcular el porcentaje real de las entregas oportunas y efectivas a los clientes

Total de Pedidos no Entregados a Tiempo

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Total de Pedidos Despachados

Sirve para controlar los errores que se presentan en la empresa y que no permiten entregar los pedidos a los clientes. Sin duda, esta situación impacta fuertemente al servicio al cliente y el recaudo de la cartera.

CALIDAD DE LA FACTURACIÓN

Número y porcentaje de facturas con error por cliente, y agregación de los mismos Facturas Emitidas con Errores

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Total de Facturas Emitidas

Generación de retrasos en los cobros, e imagen de mal servicio al cliente, con la consiguiente pérdida de ventas.

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Empaques Nova, S.A. de C.V. Empresa certificada que diseña y fabrica empaques de cartón corrugado de alta calidad, comprometidos a satisfacer las necesidades de nuestros clientes, proporcionándoles un alto nivel de servicio, empeñados en la mejora continua de nuestros procesos y en el desarrollo humano de nuestros trabajadores.

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En la fábrica Nova, la logística es un área que tiene gran importancia dentro de su estructura, no solo se refiere al movimiento de los productos ya sea acabados o en materia prima, sino que tiene gran influencia en los costes que soporta la empresa como en los ingresos (asegurando las ventas con una correcta disponibilidad de producto) y que llegue en perfectas condiciones al consumidor.

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El trabajo del encargado de logística consiste en diseñar procesos eficaces y asegurar que estos sean manejados con eficiencia en beneficio de los clientes y facilitan la labor comercial. .

Costos de Capital: Nova trata de mantener un equilibrio en los costos logísticos y los niveles de servicio para que se aumente la efectividad en las entregas y con el presupuesto que maneja para su logística, tomando en consideración siempre que los servicios y operaciones sean rentables para la empresa.

Entre estos costos se mencionan:

o Equipos de transportes.

o Maniobra de mercancía.

o Costos de operar transporte propio.

o Costos de mantenimiento y reparaciones.

o Personal y servicio al cliente.

o Costos de inventarios.

o Costos de viajes

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