Los Prefabricados De Concreto

Los prefabricados de concreto

día a día van ganando adeptos en nuestro país, es una forma de aumentar la productividad y reducir los tiempos de ejecución de una obra. En la producción de bloques de concreto existen una serie de variables que de no ser cuidadosamente consideradas pueden hacer fracasar cualquier negocio. El tema tiene su ciencia y de nada servirán tener las mejores maquinas o los mejores operarios o las mejores instalaciones físicas si no poseemos el adecuado bagaje en la producción de este tipo de elementos. Si bien es cierto que la mecánica de la producción es fácil de asimilar no debemos descartar los procedimientos de control que deben realizarse durante todo el proceso. La literatura disponible sobre el tema es muy escasa y la mejor forma de tener éxito sigue siendo el antiguo, pero aun vigente, método del "ensayo y error". El proceso de producción, la dosificación, la gradación, la materia prima, entre otros, es un secreto muy bien guardado por los conocedores; a pesar que lo que funciona para unos no funcionará para otros, ya que no es lo mismo producir en Bogotá que producir en Medellín, Barranquilla o Montería. En cada una de estas ciudades las condiciones climáticas son diferentes, así como también los agregados, el cemento y el agua. Por lo tanto, antes de pensar en comprar la maquinaria sería importante invertir en la elaboración del Estudio de Factibilidad respectivo que nos arroje luces sobre los materiales, su dosificación, el proceso productivo, etc. ajustado a las condiciones climáticas que vayamos a tener en nuestra ciudad.

Cuando un cliente solicita un elemento estructural, muchas veces solo le interesa la resistencia o la apariencia que éste posee; pero detrás de estas variables se esconden muchas otras que poco o nada le importan; sin embargo, el fabricante debe poseer control sobre ellas, conocerlas, cuantificarlas, analizarlas y de ser posible, hacerles seguimiento. Infortunadamente muchas veces no poseemos los equipos necesarios para realizar estos análisis en nuestras plantas por lo que debemos recurrir con frecuencia a laboratorios especializados en el tema y que elaboren sus ensayos basados en los procedimientos descritos en las Normas Técnicas Colombianas NTC 3674, NTC 77, NTC 78, entre otras. Esto puede ser un poco desesperante para el encargado de la Producción, ya que debe esperar al menos 9 días para conocer los resultados, 7 en curado y por lo menos 2 en el laboratorio. No hay otra forma, los ensayos deben elaborarse a 7, 14, 21 y 28 días si realizamos un curado a temperatura ambiente. Pero volviendo al tema, vamos a intentar relacionar a continuación las variables que, a mi manera de ver, pueden afectar la calidad final de un bloque estructural, tomando como referencia el proceso de producción de una planta de mediana escala, con maquinas vibrocompresoras manuales, curado al ambiente y una producción de 1600 unidades cada 8 horas. Ellas serían:

1. DE LOS AGREGADOS (NTC 32, NTC 174, NTC 175, NTC 176, NTC 237)

Procedencia

Tamaño

Densidad

Propiedades químicas

Propiedades físicas (granulometría, gradación, forma de las partículas, textura, porosidad, absorción)

Propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad, adherencia)

Limpieza

Almacenamiento

2. DEL AGUA (NTC 3459)

Control químico (acidez, alcalinidad, dureza, cloro, pH, sedimentos, sólidos disueltos, turbidez, partículas en suspensión, etc)

3. DEL CEMENTO (NTC 121, NTC 321)

Calidad

Tipo

4. DE LA DOSIFICACIÓN (NTC 4027)

Por peso o por volumen (según condiciones técnicas)

Cantidad de agregado fino

Cantidad de agregado grueso

Cantidad de cemento

Humedad natural y agua libre en los agregados (secos o húmedos)

Cantidad agua de absorción de los agregados (% de absorción)

Cantidad agua de hidratación del cemento (% de hidratación)

Cantidad agua de mezclado ( = % de absorción + % de hidratación)

Relación Agua/Cemento (mezcla muy seca)

Asentamiento

5. DEL PROCESO DE MEZCLADO

Orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora

Tiempos de mezclado

6. DE LAS BANDEJAS

Superficie plana

Cuidados y mantenimiento

7. DE LA ELABORACIÓN DE LOS BLOQUES

Llenado del molde

Tiempos de vibración

Densidad (grado de compactación)

Absorción del bloque

Masa del bloque

Retiro de las bandejas con los bloques (manual o montacarga)

8. DEL FRAGUADO

Transporte a la zona de fraguado

Curado en la zona de fraguado

9. DEL CURADO

Arrume

Curado de bloques

10. DEL ALMACENAMIENTO

Manipulación y arrume

11. OTRAS VARIABLES

Forma y volumen del molde (ángulos, agujeros, paredes y tabiques)

Aditivos

Colorantes

Instalaciones físicas

Condiciones ambientales

Si tenemos en cuenta que los costos directos de fabricación (CDF) alcanzan aproximadamente el 64% del valor de cada bloque y que solo el 23% pertenece a los costos indirectos

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