METODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO.
Enviado por alemangrk • 18 de Noviembre de 2013 • 1.622 Palabras (7 Páginas) • 277 Visitas
METODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO.
Reporte del estudio de medición de tiempo.
La hoja de estudio de tiempos no sirve para registrar los cálculos que se necesitan para saber el tiempo que requiere para que operario calificado pueda hacer una tarea determinada siguiendo un método preestablecido.
Se muestra el formato de la hoja de estudios de tiempos.
Lo pasos para hacer un estudio de tiempos son los siguientes:
Preparación
Se selecciona la operación
Se selecciona al trabajador
Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.
Ejecución
Se obtiene y registra la información.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
Valoración
Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
Se aplican las técnicas de valoración.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
Suplementos
Análisis de demoras
Estudio de fatiga
Cálculo de suplementos y sus tolerancias
Tiempo estándar
Error de tiempo estándar
Cálculo de frecuencia de los elementos
Determinación de tiempos de interferencia
Cálculo de tiempo estándar
Se muestran las hojas de estudio de tiempo de cada pieza ensamblada los cuales contiene:
División de elementos a cronometrar.
El numero de ciclos a cronometra en este caso seleccionamos 6.
Calificamos al Trabajador de acuerdo a la actividad a realizar y que este sea un operador calificado.
Se calcula el tiempo normal de acuerdo a cada elemento y en general.
Se presentan los suplementos los cuales son porcentajes ya especificados y se otorga en tres rubros:
Demora: El tiempo que se otorga por problemas en maquinaria.
Fatiga: El desgaste físico del operador.
Personal: El tiempo para necesidades personales
Para así dar cálculo al tiempo estándar este se conoce como el tiempo que tarde un operador calificado para producir una pieza.
El primer formato muestra el estudio de tiempos de la pieza del cubo de ensamble:
Segundo formato muestra el estudio de tiempos de la pieza de auto de ensamble:
Tercer formato muestra el estudio de tiempos de la pieza de auto de ensamble:
Reporte de Eficiencia
Se procede al balanceo de líneas, calculando el número de estaciones y de operadores.
Numero 001.
Operación A- 7.11’’ Operación B- 19.58’’
Tiempo siclo del sistema= ((tiempo disponible))/((producción) )
T.S.S = 240/452 = 0.53 dando como resultado una sola estación.
Numero de Operarios= (tiempo estandar de operacion)/((tiempo de produccion)/unidad)
No de Operarios = 7.11 / 0.53 = 13 operarios en operación A.
No de operarios = 19.58 / 0.53 = 37 operarios en operación B.
Total de operarios = 50
Numero 002.
Operación A – 7.24’’ Operación B – 2.94’’ Operación C – 14.76‘’
Tiempo siclo del sistema= ((tiempo disponible))/((producción) )
T.S.S = 240/121 = 1.98 dando como resultado una sola estación.
Numero de Operarios= (tiempo estandar de operacion)/((tiempo de produccion)/unidad)
No de Operarios = 7.24/ 1.98 = 4 operarios en operación A.
No de Operarios = 2.94/ 1.98 = 1 operarios en operación B.
No de Operarios = 14.76/ 1.98 = 7 operarios en operación C.
Total de operarios= 12
Numero 003.
Operación A – 12.21’’ Operación B – 14.23’’ Operación C – 18.66‘’
Tiempo siclo del sistema= ((tiempo disponible))/((producción) )
T.S.S = 240/67 = 3.58 dando como resultado una sola estación.
Numero de Operarios= (tiempo estandar de operacion)/((tiempo de produccion)/unidad)
No de Operarios = 12.21/ 3.58 = 3 operarios en operación A.
No de Operarios = 14.23 / 3.58 = 4 operarios en operación B.
No de Operarios = 18.66/ 3.58 = 5 operarios en operación C.
Total de operarios= 12
Informe técnico del análisis ergonómico y antropométrico.
HUMEDAD.
Los niveles de humedad afectan directamente a la confortabilidad de las personas y por tanto, no respetarlos, por defecto o exceso, puede provocar diferentes reacciones en el organismo, indican los responsables del laboratorio.
Ambiente térmico
Se evalúa en todos los puestos de trabajo. En un trabajo con radiación térmica o
...