Manofactura Esbelta

Las Diversas Estrategias de Manufactura Esbelta

¿Cuál es la Mejor Para Su Empresa?

Enrique Mora

Contenido:

Las Diversas Estrategias de Manufactura

Esbelta ................................................................................................................. 2

¿Cuál es la Mejor Para Su Empresa?................................................................ 2

Contenido ............................................................................................................ 2

Orígenes de la Manufactura Esbelta ................................................................. 2

¿Cuáles Estrategias Nos Convienen Más? ...................................................... 3

¿Cuales son esas prácticas?............................................................................. 3

¿Cómo podemos conocerlas? .......................................................................... 3

Mantenimiento Productivo Total (TPM) ............................................................ 4

¿Cómo Lograr la Implementación?................................................................... 5

¿Cuales Son los Beneficios?............................................................................. 5

¿Qué son las 5Ss?.............................................................................................. 6

¿Justo a Tiempo...? ............................................................................................ 7

Sistema “Pull” o de “Jalar”................................................................................ 8

Kanban, Herramienta de Simplificación ........................................................... 9

¿SMED? ............................................................................................................. 10

¡Cero Control de Calidad! ................................................................................ 11

¿Qué es una Célula de Trabajo? ..................................................................... 12

¿Cuál es el Elemento Clave? ........................................................................... 13

Nuestros sitios en Internet............................................................................... 14

Perfil del Conferencista …………………………………………………………….15

Las Diversas Estrategias de Manufactura Esbelta

¿Cuál es la Mejor Para Su Empresa?

Enrique Mora

Consultor - Facilitador

M.O.R.A. LLC Green Bay, WI

Contenido

Origen de las estrategias de Manufactura Esbelta y cómo han estado cambiando en forma dramática el panorama competitivo de las empresas.

¿Cómo seleccionar las estrategias más adecuadas?

TPM – JIT – SMED – 5S – Manufactura Celular – ¿Otras?

Todo está en función de las características y necesidades de cada empresa. Lo más importante es la toma de la decisión acertada

Conclusiones

Orígenes de la Manufactura Esbelta

Los Japoneses necesitaban generar un cambio drástico en sus sistemas industriales a la mitad del siglo pasado, tras la 2ª Guerra Mundial.

Surgen bastantes ideas y se consolida gradualmente el “Sistema de Producción Toyota” que además de impulsar el “Milagro Japonés” ha estado impactando a la mayor parte de las industrias en todo el mundo.

Los americanos necesitaban un equivalente y usando los mismos razonamientos y técnicas establecen el “Lean Manufacturing System”, o sea el “Sistema de Manufactura Esbelta”.

¿Cuáles Estrategias Nos Convienen Más?

La Manufactura Esbelta tiene como propósito fundamental reducir desperdicios que actualmente están gravitando en nuestro costo de operación.

Analizando a detalle nuestra operación estaremos en posibilidad de definir cuales estrategias son las que mejor nos pueden ayudar a cortar costos.

Veremos a continuación sus características y seguramente comenzaremos a identificar oportunidades en nuestra propia planta…

¿Cuales son esas prácticas?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en inglés)

Las 5S, para mejorar la limpieza, organización y utilización de las áreas de trabajo. Esto incrementa el aprovechamiento del tiempo.

Justo a Tiempo (JIT por sus siglas en inglés) y Sistemas “Pull”

Cambio o Ajuste Rápido “SMED” (Single Minute Exchange of Dies o “Cambio de Herramental en un número de un dígito de Minutos, o sea menos de 10 minutos”)

Cero Control de Calidad - Calidad de origen - No inspección

Producción en Células de Trabajo - Entrenamiento Cruzado

Adicional y complementariamente Kanban y Poka Yoke son elementos importantes… hablaremos de ellos...

¿Cómo podemos conocerlas?

Analizaremos cada una a grandes rasgos y podremos determinar si una u otra es o no aplicable en nuestra operación.

En algunos casos la aplicación puede no ser generalizada pero sí muy efectiva en un cierto punto u operación de la planta.

Los módulos de capacitación se componen de Eventos Kaizén, un tipo de

taller en que se logra la implementación más exitosa. Usamos el proceso de

“manos a la obra” y constante retroalimentación, escuchando atentamente a quienes mejor conocen la problemática: Operadores y Técnicos de Mantenimiento.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM es sin duda un excelente punto de partida en este conjunto de cambios positivos. Se logra conciliar dos áreas del ambiente productivo que por tradición han sido antagónicas

El mantenimiento se lleva a cabo en forma de cooperación activa con el personal de producción. El operador adquiere conocimientos que desde luego le hacen más valioso, y asume responsabilidades que contribuyen a mejorar considerablemente la disponibilidad de su equipo y reducir la gravedad de los problemas gracias a detección temprana.

El ciclo de vida útil del equipo se extiende y el costo de operación se reduce, lo que beneficia a todos los sectores

El nivel de satisfacción y la moral del personal se elevan y se crea un auténtico sentido de “propiedad” sobre el equipo, el producto y la operación en general de la organización

 Los elementos de conocimiento técnico adquiridos por el operador le dan gran satisfacción personal y mayor seguridad en el trabajo

En conjunto, la implementación tiene tres objetivos que a todos interesan: Hacer la operación…

• más fácil

• más segura

• más productiva

El TPM tiene tres metas esenciales:

• Cero Paros por Falla

• Cero Defectos

• Cero Accidentes

El método para lograrlo es desarrollando una nueva forma de hacer las cosas. Un nuevo estilo gerencial.

¿Cómo Lograr la Implementación?

Todos los cambios que se requieren para adoptar las nuevas disciplinas son posibles a base de una implementación gradual. (Una máquina cada vez). Cualquiera que sea el plan, debemos comenzar por una sola máquina o estación de trabajo.

Se debe seleccionar mediante este criterio:

• Que sea una operación importante dentro del proceso

• Que sea visible para todos los elementos de la organización

• Que se conozcan las condiciones reales previas al esfuerzo

Se debe hacer una amplia difusión del apoyo que la alta gerencia está dando a la implementación y hacer notar que se trata de un cambio permanente de proceso y de actitud.

Se debe informar ampliamente de los beneficios que hay para cada quién, a fin de motivar la participación.

¿Cuales Son los Beneficios?

1. Asegurar la permanencia de la empresa en el mercado y por tanto la fuente de trabajo

2. Mayor nivel de capacitación y entrenamiento hacen a todos los empleados,

más valiosos dentro y fuera del ambiente de trabajo

3. La Manufactura Esbelta es El Presente y El Futuro de la Industria de Clase

Mundial.

4. Mayor productividad siempre se traduce en beneficios que se extienden a todos los elementos de la organización y a la comunidad

¿Qué son las 5Ss?

1. Son 5 palabras en japonés

 Seiri - Seleccionar

 Seiton - todo en Su lugar

 Seiso - Super Limpieza

 Seiketso - eStandarización

 Sitsuke - Sostenimiento

2. En esencia, se trata de…

 Eliminar del área de trabajo lo que no pertenece a ella

 Asignar un lugar fijo, lógico y conveniente a cada herramienta o material que sí se necesita

 Hacer una limpieza excepcional

 Establecer las nuevas condiciones como normales

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