Manofactura Esvelta

CONCEPTOS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias básicas que son: administración de la calidad total( TQM)= cero defectos, justo a tiempo (JIT) = cero inventarios, mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas, procesos de mejoramiento continuo (PMC). A continuación se ejemplificarán algunas de estas etapas dentro de la industria del vestido.

Introducción

Para enfrentar la competitividad global, las empresas deben de considerar el enfoque de la manufactura de clase mundial.

El presente artículo trata sobre algunos puntos de la manufactura de clase mundial, y como son implementados estos dentro de luna empresa del ramo del vestido.

Desarrollo

La producción o manufactura es la creación de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una función de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente.

"Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios, como secundarios. Los primarios se refieren al producto de forma, dimensiones, y acabado superficial requeridos, mientras que el secundario habla de la eficacia óptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economía, y rapidez en la ejecución de las actividades, así como obtener la facilidad de fabricación y el menor costo de producción" (Render; Heizer, 1994).

Al hablar de la industria del vestido, en específico de la confección de pantalones, los objetivos serían los siguientes: el primario serian el acomodo para los patrones del diseño de los pantalones, y el secundario haría referencia al personal, la tecnología, entre otros puntos, a fin de lograr el optimo acomodo de los patrones, lo que llevaría a terminar un trabajo bien diseñado.

Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial está formado por cuatro estrategias básicas como lo son: (González, 1994).

1.- Administración de la calidad total(TQM)=Cero defectos: Aqui cada persona se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacer participe al empleado de la filosofía de la organización. Para ello existen tres conceptos básicos dentro de la manufactura de clase mundial (Koening, 1997) que son los siguientes:

Involucrar al empleado. Esta práctica se da mediante la participación activa del empleado dentro de las actividades de la organización. Existen diferentes comites en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas, así mismo se cuenta con una política de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado que su opinión es importante y que de no encontrar solución a su problema, puede acudir a personal de mayor rango para exponer su problema.

Benchmarking.- Seleccionando un estándar de desempeño. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal, así mismo se proporcionan dichos estandares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo, si alguno de ellos logra reducir el porcentaje, este se tomaría como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeñado anteriormente.

Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo mas utilizado son las gráficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control estadístico de procesos.

2.- Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas, en la eliminación de desperdicio y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo" (Zalatán, 1994).

En base a la definición anterior y desglozandola un poco tenemos que la productividad se basa en las personas. El factor humano es de lo mas importante en este giro, ya que son ellos los que hacen posible la manufactura de servicios. Es el personal quien maneja las maquinas y realiza los procesos para a final de cuentas brindar un servicio de calidad.

La eliminación del desperdicio se da en el momento que el personal tiene ciertas restricciones para la colocación de las piezas en el espacio diseñado para el corte. Entre mejor esten colocadas dichas piezas, se reduce el porcentaje de desperdicio, y se ahorra tela. En cuanto a la velocidad del proceso de trabajo, puede decirse que se cumple con ello, ya que el acomodo de piezas para lo patrones no debe exceder cierto limite de tiempo designado según sea el estilo que se vaya a confeccionar.

3.- Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el mantenimiento que implica una participación total de los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo (González, 1994). Cada miembro de la organización esta conciente de que debe dar su máximo esfuerzo en el trabajo que realiza. El concepto calidad esta presente en cada momento de la operación, ya que es bien sabido que si el trabajo que se realiza en esta etapa del proceso falla, las repercusiones posteriores harán perder dinero a la empresa.

4.- Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). "PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer más competitiva la organización" (González, 1994). Ademas del trabajo que realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de checadores que dan el ultimo toque al rayado. Con esto se busca prefeccionar o detallar el trabajo previamente realizado, ademas de cerciorarse de que se enmienden posibles errores cometidos.

Las empresas, para establecer los niveles de desempeño de la manufactura de Clase Mundial , deben incorporar los últimos avances en sistemas de producción y tecnología. Sobre este punto es importante recalcar que se cuenta con tecnología adecuada en el ramo, la cual es indispensable en la realización del trabajo y ayuda de manera significativa a la elaboración del producto final, que vendrian siendo los pantalones. Sin dicha tecnología no sería posible considerarse una manufacturera de clase mundial.

Existen tres puntos importantes dentro de la productividad que cabe destacar también son indispensables dentro de la manufactura:

Mano de obra.- La mejora en la contribución de la mano de obra a la productividad es el resultado de una fuerza laboral más sana, mejor educada, y mejor fomentada. Desde el momento de la contratación

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