Mantenimiento, Reparación y Operación (MRO)

Mantenimiento, Reparación y Operación

(MRO)

1) Siglas MRO:

El MRO consiste en todo el material indirecto que está relacionado directamente con el producto que se esté fabricando y/o con los servicios los cuales son de suma importancia para el funcionamiento continuo o constante de la producción de una empresa. El MRO no se considera materia prima lo que se traduce en que no es parte del producto final. El inventario MRO no se crea con fines especulativos o de lucro, es decir, que este tipo de inventario no es para ser vendido a terceros ya que son únicamente para consumo propio de la empresa.

Existen algunas grandes compañías que cuentan con un departamento MRO por separado que contratan personal responsable para proporcionar materiales al mejor precio posible; por otro lado, hay empresas que solo ofrecen partes MRO como por ejemplo papelería o cartuchos de tinta.

• Mantenimiento:

o Son los componentes que se necesitan para mantener una planta en condiciones óptimas de funcionamiento productivo.

• Reparación:

o Consiste en todos los equipos y suministros que son necesarios en un momento dado para reparar la maquinaria de una planta cuando esta llega a fallar y queda sin poder ser usada o cuando se hace un mantenimiento rutinario.

• Operación:

o Son los elementos que se requieren para poder operar una planta productiva en forma eficaz. Esto incluye factores como el equipo de protección personal, equipo de protección individual o herramientas de corte, por ejemplo.

2) Historia y antecedentes de los materiales MRO:

Los materiales MRO fueron creados por las empresas en base a las necesidades de los clientes para satisfacer, mediante productos y servicios, sus necesidades, para lo cual existen compañías que compiten entre sí a través de estrategias competitivas para brindar al cliente comodidad, disponibilidad y capacidad de respuesta.

McMaster-Carr por ejemplo vende productos para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) y ofrece más de 500,000 productos por catálogo y en un sitio Web.

El inventario MRO se creó con el fin de asegurar la operación continua de una unidad de producción mientras esta se encuentra en operación hasta el momento en que una planta decida hacer un paro programado, para lo cual, la empresa debe estar preparada con inventarios de repuestos y consumibles para enfrentar exitosamente cualquier parada no programada, causada por accidentes o fallos en la operación. Con esto se seguridad en la producción ya que, de realizarse una parada no programada, se generarían enormes pérdidas a los accionistas y muchos inconvenientes a los usuarios.

Este tipo de inventario MRO, se instauró para diferenciar e identificar con precisión, los materiales que se emplean para realizar mantenimientos menores y rutinarios.

3) Características de los materiales MRO:

• Reposición ordinaria o continua.

Esta característica consiste es que los artículos que pertenecen al inventario MRO se repongan una vez que alcanzan su nivel mínimo o se lleguen a agotar.

• Índice de rotación.

Esta característica de los materiales MRO consiste en que cuando las existencias promedio anuales se agotan, se reponen por lo tanto se dice que esta es la rotación ideal ya que la finalidad de estas existencias, es que se mantenga operando las instalaciones de una empresa y lo que se compró en un año, haya sido utilizado durante ese mismo periodo por lo cual, este tipo de inventario es el ideal por el tipo de rotación que tienen ya que es relativamente bajo.

• Se usan para el mantenimiento ordinario.

Este tipo de inventario se usa para mantenimiento de rutina o mantenimiento menor en las instalaciones y equipos lo cual no detiene las operaciones ni la producción.

Este tipo de mantenimiento puede obedecer o no a un programa preventivo.

Por ejemplo, el reemplazo de las lámparas se realiza después que se han quemado. En este caso el programa de mantenimiento consiste en hacer revisiones periódicas y sustituir las que están dañadas. Se puede afirmar que en este caso la demanda de luminarias es aleatoria. La sustitución de ciertas partes de equipos no críticos se puede realizar obedeciendo a un programa preventivo, lo cual hace que la demanda de esos componentes sea determinística. Sin embargo, siempre se presentan situaciones de emergencia operacional y la demanda de repuestos también se torna aleatoria.

Por ejemplo, el reemplazo de una válvula de agua se lleva a cabo después de que esta ha fallado o ha sido rota. En este caso, el programa de mantenimiento

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