Modelos De Fundicion Permanentes
Enviado por jarmricardo • 2 de Abril de 2013 • 632 Palabras (3 Páginas) • 569 Visitas
MOLDES DE FUNDICIÓN PERMANENTES
1. ¿Cuáles son los materiales adecuados para ser manufacturado por este proceso?
Los metales que se funden comúnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre, latón, zinc, estaño, plomo. el hierro fundido requiere una alta temperatura de vaciado, 1250 ºC a 1500 ºC, lo cual acorta significativamente la vida del molde. Las temperaturas más altas de vaciado para el acero, hacen inapropiado el uso de moldes permanentes para este metal, a menos que se hagan en moldes de material refractario.
2. ¿Cuáles son los parámetros de operación?
Los moldes que se usan son generalmente de acero de herramientas y acero para aceros para moldes refractarios. El tungsteno y el molibdeno se usan para fundir el acero y el molde en dados.
Se inyecta metal fundido en la cavidad a alta presión 7 a 350MPa.
La presión se mantiene mediante la solidificación, posteriormente el molde se abre y se expulsa la pieza mediante pernos.
Como los materiales no tienen porosidad se deben construir barrenos en el plano de separación (se llenan de metal durante la fundición).
También se forman rebabas en el plano de separación que se deben eliminar de la pieza.
De cámara fría.
El metal fundido procedente de un contenedor externo se vacía en una cámara sin calentar (presiones de 14 a 140MPa)
La velocidad de producción es inferior que la de la cámara caliente
Fundición en dados de cámara caliente.
El metal se funde en un recipiente adherido a la maquina y se inyecta utilizando un piston de alta presión (7 a 350MPa)
Su velocidad característica es de unas 500 piezas por hora
3. ¿Cuáles son las características del proceso? Realice un diagrama de flujo (de bloque) que permita su fácil compresión y utilice video en sado que considere necesario.
Teniendo este equipamiento, la conformación se desarrolla de la siguiente forma
• Ambas mitades del molde metálico se precalientan, para prevenir gradientes de temperatura excesivamente altos, que eventualmente podrían causar enfriamiento muy rápido, debido a la alta conductividad térmica de los metales. También se facilita de esta forma la fluidez del metal líquido en su introducción al molde.
• Se rocía la superficie interna del molde con un recubrimiento que ayuda tanto a la disipación del calor durante la solidificación como a la lubricación de la superficie,
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