Modulo Mto Industrial
azula1424 de Octubre de 2012
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Capitulo 1. Lección 1 Empresa, Gerencia Y Mantenimiento
Es reconocida la importancia el mantenimiento como un servicio sin el cual los
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procesos no podrían llevarse a cabo eficaz y eficientemente. Pero la gestión del
mantenimiento implica una triple dimensión: la comprensión de las formas y
características de las estructuras de la organización y el comportamiento de las
personas, el conocimiento de las técnicas de análisis de fallas y de las tecnologías
de apoyo y la administración tanto de los recursos asignados para su función
como los de la empresa a la cual sirve. Por eso es importante entender la
estructura dinámica que requiere el mantenimiento.
EMPRESA: Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnologías
que es capaz de:
• Producir riquezas bienes y servicios
• Adaptarse al entorno competitivo que le rodea
• Sobrevivir y desarrollarse como entidad autónoma
GERENCIA: Órgano que dirige a las empresas, estableciendo metas y objetivos;
obteniendo resultados a través de otros 1
MANTENIMIENTO: La definición sencilla: Es el conjunto de trabajos necesarios
para asegurar el buen funcionamiento de instalaciones, maquinarias o equipos.
La definición más precisa: Conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever
las averías, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de
buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios,
contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un órgano de estudio que busca
lo más conveniente para las instalaciones, máquinas y equipos tratando de alargar
su vida de forma rentable. La definición sencilla.
Mantenimiento Preventivo: el mantenimiento es la medicina de las máquinas La
programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben
llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario. Su propósito es prever las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa
operación a los niveles y eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo
de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase
inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
1 Agudelo, Luis Fernando y Escobar Bolívar, Jorge. 2006. Gestión por procesos
México: Ediciones Continental. 2006, 389 p. 7.
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Mantenimiento Correctivo consiste la reparación de un equipo o máquina cuando
se dispone del personal, repuestos, y documentos, técnicos necesario para
efectuarlo.
Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar
una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al
servicio, ni detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a
cabo de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema
productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos
y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de
temperatura de equipos eléctricos, etc.
Programa de Mantenimiento se debe entender 2 cosas:
• Programa o Plan de Mantenimiento : Se trata de la descripción detallada de
las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o máquina,
explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de
tareas de limpieza, comprobación, ajuste, lubricación y sustitución de piezas.
• Software de Mantenimiento: Aplicación Informática comercial o no, que
facilita ejecutar el Plan de Mantenimiento de una equipo, máquina o conjuntos de
activos de una empresa, mediante la creación, control y seguimiento de las
distintas tareas técnicas previstas con el uso de un ordenador - computador. Este
tipo de programas suele conocerse también como GMAO ( Gestión de
Mantenimiento Asistida por Ordenador ) y GMAC en Latinoamérica ( Gestión de
Mantenimiento asistida por Computadora ).
1.1.2 Capitulo 1. Lección 2 Clases De Mantenimiento Básico
1.1.2.1 Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas
que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las
etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente
durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos
causando impacto financiero negativo.
Mantenimiento predictivo está basado fundamentalmente en detectar una falla
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antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni
detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma
periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para
ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no
destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de
equipos eléctricos, etc. Consiste en determinar en todo instante la condición
técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se
encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El
sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de
algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos
pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como
objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera
minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación
de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en
contratación de personal calificado.
1.1.2.2 Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en
períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El
mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente mejorado por
medio de la incorporación de un programa de Mantenimiento Predictivo. Dentro
del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El
Mantenimiento Correctivo se utilizará como la acción que emana de los programas
de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y Condiciones
dirigidas de los equipos). El definir cuál será el alcance del programa de
mantenimiento puede ser priorizando equipos críticos, o tal vez iniciando por una
línea o departamento. En el mejor de los casos seria tomar toda la planta, también
se debe considerar el alcance de su proyecto y definir el presupuesto, sea
cuidadoso y tenga en cuenta que posiblemente requiera autorización de algún
recurso que no considero. Una buena idea es presupuestar en varias partidas
departamentales.
Durante la preparación e implementación de su programa de MP no puede
presentar resultados de mejoramiento en la maquinaria y equipo. Esto le llevara
algún tiempo tenga también en cuenta que necesitará hacer algunos ajustes. Si
cuenta con algún tipo de mantenimiento planeado continúe con hasta terminar sus
nuevos programas de preventivo. Observaciones sobre el alcance del programa
de mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo puede variar de
simples rutas de lubricación o inspección hasta el más complejo sistema de
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monitoreo en tiempo real de las condiciones de operación de los equipos. Muchos
de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante información útil
que debe ser considerada en su MP. Nuestro punto de vista es simple: Un
programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de
mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa
de mantenimiento preventivo. Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se
necesita obtener información real del estado de las maquinas, equipos e
instalaciones y en algunos casos se requerirá de inversiones para llevarles a
condiciones básicas de funcionamiento.
1.1.2.3 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento
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