PDCA Aplicado A Problema Real

INTRODUCCION

Alta Costura Mexicana® es una industria mexicana dentro del sector textil ya que realiza desde el diseño, corte y confección de ropa siguiendo los mas altos estándares de calidad.

Los procesos que el personal sigue en la planta y en la infraestructura que tiene ha permitido que ACM® sea una de las principales plantas de maquilacion de ropa en Morelos.

Con algunas líneas de ropa propias y trabajo de maquila para marcas reconocidas, esta industria ha tenido un gran crecimiento en los últimos meses, llegando a posicionarse fuertemente en el estado como una empresa de confianza, que genera productos de calidad, gracias a la filosofía de trabajo y a sus políticas de 100% satisfacción al cliente.

En la siguiente figura se muestra cuales son las áreas que integran la planta y donde se originan los mayores problemas (ver fig. 1.1).

Figura 1.1 Planta Alta Costura Mexicana y áreas que la conforman.

En el área de confección es donde se presenta el mayor problema y es por eso que aquí se implementara la metodología de Deming.

En el área de confección, es el área más conflictiva del proceso ya que es donde se genera la mayor cantidad de defectos como son: medias costuras, costuras débiles, prendas desalineadas, y esto es generado debido a las malas condiciones de las maquinas de coser. Los problemas antes mencionados son los principales generadores de productos con mala calidad y de esta manera se genera perdida en la productividad, perdida de tiempo y elevan el índice de reproceso. Por lo tanto se obtienen mayores costos. Cabe mencionar que algunos de los trabajadores no realizan adecuadamente la confección en las prendas.

En este trabajo se presenta la aplicación del ciclo de Deming, para evitar y reducir los problemas que se tiene en el área antes mencionada. Que permite a las empresas una mejora integral de la competitividad de los productos, mejorando continuamente la calidad.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Se presenta un problema de gran dimensión en la empresa Alta Costura Mexicana® en el área de confección como son la mala calidad de la costura y maquinaria en mal estado. Esto genera los defectos que a continuación se muestran:

• Alineamiento inadecuado de la tela.

• Prendas con costuras abiertas.

• Costuras que se abren con facilidad.

Además de estos defectos ya mencionados, se tienen otros problemas como son las maquinas de coser se encuentras en mal estado, lo cual dificulta la correcta elaboración de la costura y que algunos de los trabajadores no realicen el trabajo correctamente, esto impide la elevación de los estándares de la calidad.

A continuación se describen ciertos problemas:

Alineamiento inadecuado de la tela:

Cuando la tela llega al área de confección, debido a los trabajadores que se encuentran llevando a cabo esta tarea, en la mayoría de las ocasiones no realizan el debido alineamiento a la hora de coser la prenda, esto genera gran índice de producto defectuoso y en consecuencia muy poco nivel de calidad requerida, provocando grandes pérdidas para la empresa (ver fig. 1.2).

Figura 1.2 Alineamiento inadecuado de la tela.

En la imagen se muestra como los trabajadores, al momento de que la tela ha sido cortada y llevada al área de confección, realizan el respectivo alineamiento para después coser la prenda. Cabe mencionar que esto es llevado a cabo por algunos trabajadores utilizando una técnica inadecuada. Por ejemplo la colocación de los alfileres que en este proceso son de guía y de gran ayuda para realizar un trabajo de buena calidad.

Prendas con costuras abiertas:

En el área de confección, cuando se esta llevando a cabo este proceso, se puede observar por el mismo trabajador cuando una costura no quedo del todo bien, a esto nos referimos con que la costura que realizo no se unió completamente, esto debido al mal manejo de la tela y la dificultad que pueda tener con la maquina de coser, debido al estado de la misma (ver fig. 1.3).

Figura 1.3 Costuras abiertas.

Como se muestra en esta imagen, se puede observar que la costura realizada en esta prenda es de muy mala calidad y esto en consecuencia provoca el rechazo a la hora de la inspección y principalmente perdidas de tiempo y costos ya que tendría que utilizarse mas material y ocupar, si esto lo requiere, tiempo extra.

Costuras que se abren con facilidad:

En el momento en que una prenda termina el proceso de confección, es muy importante realizar la inspección adecuada ya que en algunas ocasiones las prendas presenta la anomalía de que no soporta la costura, esto debido a la mala confección que realiza el trabajador. Sino se tiene una buena inspección esto podría generar una no conformidad por los clientes y esto nos generaría perdidas tanto de prestigio como de costos y tiempo (Ver fig. 1.4).

Figura 1.4 Costura que se abre con facilidad.

Como se puede observar en la imagen, debido a la mala confección que realizan los trabajadores (costura que se abre con facilidad), es generadora de retrabajos y esto por consecuencia genera perdida de tiempo en el área de confección y el retraso en el proceso.

Falta de experiencia laboral:

Para cualquier empresa (que en este trabajo se realiza en la empresa Alta Costura Mexicana®) es de suma importancia que los trabajadores estén muy bien capacitados para realizar las actividades en las respectivas áreas con las que cuenta la empresa. En esta ocasión, en el área de confección no se realiza bien el trabajo porque los trabajadores no tienen el suficiente conocimiento o experiencia laboral para realizar adecuadamente las costuras. Esto ocasiona productos de muy baja calidad y en consecuencia perdidas sumamente importantes en cuestión de costos ya que estos son la base de la empresa para llevar a cabo el proceso y sacar la producción a delante (ver fig. 1.5).

Figura 1.5 Falta de experiencia laboral.

En la imagen se puede observar que la confección es llevada a cabo tanto por mujeres como hombres (el 90% de la mano de obra son mujeres), de los cuales 9 de cada 10 empleados (mujeres) tienen la suficiente experiencia y 3 de cada 5 empleados (hombres) de igual manera. Esto provoca retrasos serios en la producción y la mercancía no es entregada a tiempo.

Maquinas de coser en malas condiciones:

En este tipo de empresas, es de suma importancia la maquinaria o herramienta de trabajo, ya que sin ella no se seria posible realizar las tareas necesarias para cumplir con el propósito de la empresa. Un factor muy importante es que las maquinas de coser estén en perfectas condiciones para no ocasionar cualquier tipo de problema, retraso o perdida de producción (ver fig. 1.6).

Figura 1.6 Maquinas de coser en malas condiciones.

Como se muestra en la imagen, algunas de las maquinas de coser con las que cuenta la empresa no son lo bastante sofisticadas y debido en ocasiones al mal uso que les dan su tiempo de durabilidad y rendimiento es muy corto. Esto ocasiona retraso en la producción y mas grave aun, perdidas de costos tanto por producción como costos internos (esto es por la maquina).

JUSTIFICACION:

Dentro de la empresa Alta Costura Mexicana S.A de C.V (ACM®) en el área de confección, existe una gran problemática debido a los bajos estándares de la calidad.

Mediante la investigación de campo que se realizo en la empresa y analizando los datos obtenidos, podremos atacar el problema de mayor importancia que esta empresa presenta y de esa manera beneficiar a la empresa, elevando la calidad que requieren sus productos. Con lo antes mencionado, me he dado cuenta que aplicando el método del ciclo de Deming, se puede lograr esta mejora deseada, porque no es igual trabajar con maquinaria defectuosa y principalmente con la mano de obra con poca experiencia que con la maquinaria y trabajadores aceptables y que sean capaces de cumplir los estándares de calidad que la empresa requiera.

OBJETIVOS.

Objetivo general:

Mejorar el área de confección para elevar los estándares de la calidad.

Objetivo especifico:

Aplicar el método del ciclo de Deming en la empresa Alta Costura Mexicana en el área de confección.

ALCANCES Y LIMITACIONES.

Alcances:

En este trabajo de investigación de campo se aplicara el método del ciclo de Deming para, el cual será un método eficaz para realizar la mejora de la calidad en la empresa ACM®.

A través del desarrollo de esta investigación, se pretende analizar las diferentes áreas de trabajos que compone un proceso de producción en una empresa e identificar las necesidades que tenga, con ello se pretende realizar una corrección en donde tengamos mayor número de pérdidas para la empresa, que para esta ocasión

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