Perfil Sanitario

INTRODUCCION

C.I. Fusión es una empresa ubicada en la ciudad de Cartagena, específicamente esta se encarga del procesamiento de plátanos maduros, para la obtención de tajadas maduras sofreídas listas para su posterior consumo.

Esta empresa exporta dichos productos a mercados internacionales, dentro de la gama de producto que esta ofrece tenemos patacones, plátano entero cocidos estos dos últimos productos son comercializado en el mercado nacional.

Esta experiencia de esta visita es muy importante para afianzar conocimientos que fueron dados dentro del curso, además de esto sirve para tener una visión de lo que va a hacer nuestro futuro como ingenieros de alimentos

JUSTIFICACION

En la sociedad actual, nace la necesidad de crear nuevos productos que satisfaga las exigencias de los consumidores lo que ve obligado a las empresas a implementar buenas prácticas de manufactura que garanticen la higiene e inocuidad de sus productos, como sistemas de calidad y métodos de control para mayor eficiencia en sus procesos.

Es por esto que el ingeniero de Alimentos está en la capacidad de implementar y evaluar dichos sistemas de calidad para cumplir con los objetivos pactados para asegurar y llevar controles estadísticos que permitan determinar una inconformidad en el producto y garantizar la estabilidad de este en la aceptación del cliente. Debido a esto nosotros tenemos la necesidad de conocer cómo funcionan estos sistemas de calidad y habilidad de solución frente a un problema determinado que nos permita tomar la decisión más óptima.

OBJETIVOS

• Identificar el manejo de buenas prácticas de manufactura en la empresa C.I FUSION S.A. en su proceso productivo.

• Conocer los diferentes sistemas de gestión de calidad implementados por la empresa.

RESUMEN DE LA VISITA TECNICA

En la empresa CI FUSION S.A, su primera etapa es la recepción de la materia prima, en este caso el plátano verde, en esta sección se agrupa en bultos de 150 unidades donde es pesado, el peso optimo es de 39kg por bulto entre mayor peso mejor será para la empresa, posteriormente el plátano es llevado a unos cuartos donde se da el proceso de maduración de este, aplicando un kg de carburo a cada lote. Luego que se da la maduración es llevado por cajas de plástico a una sección de lavado donde la sumergen en una solución con hipoclorito de sodio, después pasa a la sección de pelado donde le quitan la concha y siguiendo el proceso proceso pasa a la sección de corte donde se da un severo control porque el plátano lo deben cortar con las siguientes características una largo de 6.5 a 8.5, diámetro de 2.8 a 3.4 y un espesor entre 1.8 y 2.2 para que cumpla con las condiciones establecidas por el mercado.

En la siguiente etapa, los cortes de plátano pasan a una freidora con una temperatura de 142°C por 3 minutos, en esta etapa se eliminan una serie de microorganismos del plátano ya que en la etapa de recepción no estaba en excelente condiciones. También se da un control de calidad donde verifican la temperatura interna de una o varias tajada la cual debe ser de 70°C, las tajadas que están por debajo de esta temperatura son recirculadas nuevamente hasta alcanzar la temperatura deseada, luego pasan a unas cajas de plástico donde son cubiertas

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