Planeación Y Control De La Manufactura

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA MANUFACTURA

Por sus siglas en inglés nos referiremos al título como MPC (Manufacturing planning and control). Este sistema está relacionado con la administración de materiales, programación de máquina y personal, coordinación de proveedores y clientes clave; todos ellos comprendidos como aspectos circundantes del planear y controlar la manufactura en cualquier empresa.

Los sistemas MPC efectivos necesitan adaptarse de manera continua y responder a los cambios en el ambiente, estrategia, requerimientos de los clientes, problemas particulares y nuevas oportunidades en la cadena de suministros de la compañía.

Pregunta critica de toda empresa: Debido a los cambios cotidianos de un todo, ¿Qué debe hacer la empresa ahora?

a) El contexto de la MPC

En el diseño de los programas de MPC influyen muchos elementos: de mercado, tecnológicos, económicos y organizacionales.

Sin embargo, las tres áreas clave que tienen gran impacto en ellos son el grado de internacionalización, el papel del cliente dentro del sistema y el creciente uso de las tecnologías de información.

La internacionalización estaba originalmente conceptualizada con una compañía de poca manufactura, pero con atención especial en el diseño del producto y su rápido mercadeo. Pero con el tiempo, como todo cambia, adquirió un nuevo significado, hasta la coordinación las actividades con proveedores y clientes en redes globales.

Y teniendo en cuenta que también los lugares de fabricación de los productos pueden cambiar de acuerdo a las necesidades o requerimientos del mismo; o de que en su caso se necesite más de un lugar para la manufactura y elaboración de “n” producto, genera y expresa la existencia de las redes de suministros.

La capacidad de reconocer cambios en las preferencias del consumidor (cliente) y moverlas a través de la cadena de suministros es una dimensión importante del sistema MPC. Esto hace en la empresa una actividad dinámica.

El despliegue de las tecnologías de la información ha sido una respuesta a la necesidad global para la coordinación y la comunicación de las empresas. Aquí es también donde surge la ERP (Entreprise resource planning), o sistemas para la planeación de recursos de la empresa. Los sistemas de información construidos sobre una base de datos común ha dado el medio para ligar unidades organizacionales funcionalmente dispares, geográficamente dispersas y culturalmente diferentes del sistema uniforme.

b) Definición del sistema MPC

La tarea esencial de estos sistemas es administrar con eficiencia el flujo de materiales, la utilización del personal y del equipo; y responder a los requerimientos de los clientes utilizando la capacidad de los proveedores, de las instalaciones internas y en algunos casos la de los propios clientes para cumplir con sus demandas.

Entonces puede decirse que el sistema MPC ayuda a los gerentes a tomar decisiones efectivas, exitosas. No se las impone, sino que les ayudara elegir con sabiduría.

c) Marco de referencia para el MPC

Se comprende el sistema MPC en tres fases:

• La primera es un conjunto de actividades y sistemas para el establecimiento general de la dirección: El plan maestro de producción (PMP, production master planning) es el que disgrega el plan de ventas y operaciones.

• La segunda abarca el juego sistemático de la MPC para la planeación detallada de los materiales y de capacidad: Que puede involucrar el cálculo de requerimientos para miles de partes

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