Primera Entrega De Gestión De Inventarios Y Almacenamiento.

Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

Gestión de inventarios y almacenamiento

CONTENIDO

1. Informe de avance de la revisión bibliográfica general.

1.1. Tipos de Clasificación de Inventarios.

1.2. Modelos de Control de Inventarios.

2. Método de Clasificación a Utilizar y Justificación.

3. Modelo de Control de Inventario a Utilizar.

4. Cronograma de Plan de Trabajo.

5. Definición de Supuestos a Utilizar.

1. INFORME DE AVANCE DE LA REVISION BIBLIOGRAFICA GENERAL

INTRODUCCION

En este proyecto analizaremos la forma más adecuada de llevar un control óptimo, cuando a volúmenes de inventarios nos referimos. El cual nos permitirá evidenciar los diferentes inconvenientes que a diario los gerentes y administradores de MIPYMES o de grandes organizaciones, se encuentran a la hora de aplicar un estupendo manejo de sus existencias en bodega, por así decirlo. La gestión de inventarios es un tema sumamente importante que las empresas deben afrontar, los interrogantes que surgen a cerca del manejo de inventarios pueden ser: Por que a veces se vende más, de lo que menos se tiene? O como dominar con exactitud, cuándo y cuánto comprar? Ambos interrogantes tienen como objetivo evitar que la organización se quede corta en su inventario, ya que los inventarios, suelen convertirse en cuellos de botella y por ende en un problema para cualquier empresa del sector industrial o comercial, ya que estas administran diariamente, insumos, materiales y productos terminados.

En este orden de ideas podemos decir, que las diferentes problemáticas que se presentan en el manejo de inventarios, se debe a los cambios aleatorios de la demanda y de los tiempos en reponer dichos suministros; ya que estos factores son el día a día de las empresas. Para mitigar esta problemática, necesitamos definir sistemas de control que nos ayuden a mantener un manejo óptimo de los inventarios, y de no tener inventarios innecesarios ya que estos acarrean costos adicionales.

Una de las posibles solución para estas problemáticas, pueden llegar hacer. Implementar estrategias adecuadas tales como, seguir ciertos parámetros como lo son los sistemas oportunos de pronósticos de demanda, medición de los lead times, clasificación ABC de los artículos, definición de lugares más adecuados dentro de la cadena de abastecimiento.

Se implementara el uso de la clasificación funcional de inventarios, donde se expondrá la opción que más se ajuste, y este acorde para el manejo de inventarios; que posteriormente estudiaremos durante el desarrollo del informe.

Dentro de los modelos de control de inventarios analizaremos la cantidad económica de pedido (EOQ), y el lote económico de producción (EPQ), Ya que ambos son modelos ampliamente utilizados en la búsqueda de optimizar nuestras existencias; veremos su implementación, ventajas y aplicabilidad como un excelente método para el caso de inventario que estudiaremos más adelante.

1.1. Clasificación funcional de inventarios:

Se recomienda seis categorías de decisiones para el control de inventarios.

 Inventario Cíclico: Es el resultado de ordenar o producir en lotes en lugar de hacerlo un artículo a la vez.

 Inventario de congestión: Son inventarios debidos a artículos compitiendo por limitada capacidad.

 Inventario de Seguridad: Es la cantidad de inventario que se tiene disponible para casos en que la demanda o los suministros son inciertos a corto plazo.

 Inventario de Anticipación: Es aquel inventario que se acumula para disponer de él en un pico de ventas.

 Inventario de tránsito: Es aquel inventario que se encuentra en tránsito entre dos locaciones de una organización.

 Inventario de Separación: Es usado en situaciones multi-nodo para permitir la separación de decisiones tomadas en

 diferentes nodos.

1.2 Modelo de control de inventario.

Cantidad económica de pedido (EOQ): Es el modelo fundamental Para el control de inventarios, es un método que tomando en cuenta la demanda determinística de un producto (es decir una demanda conocida y constante), el costo de mantener el inventario y el costo de ordenar el pedido, produce como salida la cantidad optima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto. El principio del EOQ se basa en encontrar el punto en el que los costos por ordenar un producto y los costos por mantenerlo en inventarios son iguales.

Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris un ingeniero que trabajaba en Westinghouse Corporation, aunque el artículo original en el que se presentaba el modelo fue incorrectamente citado durante muchos años. Posteriormente la publicación de Harris fue analizada a profundidad y aplicada extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien publicó un artículo en 1934 que popularizó el modelo. Por esta razón, este también suele ser conocido como el Modelo de Wilson.

2. METODO DE CLASIFICACIÓN A UTILIZAR

• A: color verde

• B:

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