Proceso Productivo Del Azucar

01. RECEPCION, ALIMENTACIÓN, PREPARACIÒN Y MOLIENDA DE CAÑA.

Objetivo.

Extraer por procedimientos mecánicos el 98 % del Jugo contenido en la Caña, con ayuda de un sistema de Imbibición, previa cuantificación y análisis de cada lote recibido.

Descripción del Proceso.

1. Los Vehículos transportadores de Caña son pesados en una Báscula vial con capacidad de 100 toneladas al entrar y al salir de la Planta Industrial, con la finalidad de establecer por diferencial de peso, la cantidad de caña recibida de cada uno de ellos.

2. Los Vehículos transportadores de Caña, luego de su pesaje a la entrada de la Plantan Industrial donde se registra su Peso Bruto, son dirigidos hasta el Toma Muestra Oblicuo con la finalidad de extraer una muestra representativa de la caña contenida en él, la cual es remitida hasta el Laboratorio de Materia Prima donde se determina el Pol, Brix y cantidad de Fibra. Estos datos serán utilizados para efectuar el pago de la caña.

3. Los Vehículos Transportadores de Caña, en el área de Alimentación son descargados por medio de la Grúa Hilo H-01.01 con capacidad de 30 Tn, sobre la Mesa Alimentadora pasando luego al pesaje con el fin de determinar la Tara del vehículo.

4. La Caña descargada en la Mesa Alimentadora TR-01.01, con un flujo de 300 Tn/hr pasa al Conductor Metálico de 78” TR-01.02, que la llevará a un Picador de 78” PI-01.01 y seguidamente a un Desfibrador de 78” de alta capacidad DF-01.01, con la finalidad de romper las células almacenadoras de Jugo de Caña hasta un nivel entre 90 y 92 %, logrando de esta manera aumentar la eficiencia de extracción de jugo por la molienda.

5. La Caña Desfibrada, por medio del Conductor TR-01.03, pasa a través de un Electroimán SE-01.01, donde se extraen las piezas de metal que pudieran haber venido con la caña y seguidamente por el Espaciador ESP-01.01, donde se logra alimentarla de manera ordenada, continua y uniforme hasta los molinos.

6. La Caña Desfibrada, luego del Espaciador ESP-01.01, es lanzada a una Tolva Vertical o Donelli BD-02.01, la cual se encuentra instalada sobre el primer Molino MO-02.01, con la finalidad de garantizar una densidad ideal de la caña en la alimentación de la primera molida. El nivel de la caña permitirá controlar la velocidad del Transportador de Correa de goma.

7. La Caña Desfibrada con un flujo de 300 Tn/Hr, de la cual se estima que está compuesta en un 85 % de jugo y un 15 % de fibra, entra al primer sistema de extracción formado por cuatro masas, donde se extrae cerca del 70 o 75 % del jugo, mientras que el jugo restante, será extraído por los cuatro molinos siguientes montados en serie.

8. El Jugo extraído en el primer Molino MO-02.01 cae al tanque TQ-02.01 y por medio de la Bomba B-02.05, es enviado hasta el Colador Rotativo PN-02.01, donde se extrae el bagacillo que se encuentra en suspensión.

9. El Bagazo saliente del primer Molino MO-02.01 en su trayecto hacia el segundo Molino MO-02.02 y sobre el Conductor TR-02.02, recibe la extracción producida por el tercer Molino MO-02.03 por medio de la Bomba B-02.01, así como también, el bagacillo eliminado en el Colador Rotativo PN-02.01.

10. El Jugo Mezclado extraído del segundo Molino MO-02.02, cae al tanque TQ-02.02 y por medio de la Bomba B-02.04 es enviado hasta el Colador Rotativo PN-02.01, donde se extrae el bagacillo que se encuentra en suspensión y además, se mezcla con el jugo de la primera extracción.

11. El Jugo extraído del primer y segundo Molino, MO-02.01 y MO-02.02, pasa a través del Colador Rotatorio PN.02.01 y cae por gravedad en el Tanque de Jugo Mezclado TQ-02.08 con capacidad de 5 m3, seguidamente es enviado hacia el área de Purificación de Jugo por medio de la Bomba B-02.12 o B-02.13 con un flujo

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