Proceso productivo : Operciones Mecanincas

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGÍA Y AMBIENTE

DEPARTAMENTO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO

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Ingeniería en Calidad Ambiental

Procesos Productivos

“Operaciones Mecánicas”

Autor:

Luis Fernando Yescas García

PhD. Leandro Páramo Aguilera

Managua

05 de octubre del 2015

Importancia de los métodos de limpieza.

La importancia básica de los métodos de limpieza es que facilitan el estudio y comprensión  de los procesos productivos, lo cual permite el rediseño de modelos más eficaces, mediante el conocimiento de las propiedades de los productos. Más específicamente los métodos de limpieza permiten separar aquellas sustancias que pueden ser consideradas como indecibles o contaminantes,  de las materias primas o producto a comercializar

¿Cuáles son las funciones principales de los métodos de limpieza?

Los métodos de limpieza tienen la función de mejorar la calidad de las materias primas mediante la limpieza de las miasma, lo que busca eliminar contaminantes que pueden representar significancia negativa para la salud o puedan generar mal gusto en el producto que se procesa, es decir que sean estéticamente bruscas. De la misma manera, a través de los métodos de limpieza se logra controlar la cantidad de microorganismos que posee un producto, así como las reacciones químicas y bioquímicas que intervienen en la eficiencia del proceso productivo y por ende en la calidad del producto que se está comercializando.

Aplique uno de los métodos de limpieza a una materia prima.

Método seco de abrasión en el procesamiento del algodón:

La abrasión, según el diccionario de la Real Academia de la Lengua Española (2014), se define como acción de quitar o arrancar algo mediante la aplicación de la fuerza de fricción.

El método de abrasión en el procesamiento del algodón se da durante la desmotación que separa las fibras de la semilla del algodón mediante una máquina denominada desmotadora; la cual consiste en una pantalla que consta de ganchos de alambre que empujan las semillas a través de la misma, separándola de las fibras de algodón mientras unos cepillos eliminan continuamente los hilos sueltos para evitar atascos.

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Figura 1. Desmotadora artesanal de algodón

Fuente: (EWM, 2015)

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Figura 2. Desmotadora industrial de algodón.

Fuente: (Uramita, 2013)

Conforme Willis (2014), el proceso general para el procesamiento del algodón es:

1. La primera etapa es la de cultivo, la cual requiere de un conocimiento agrícola similar al de otros cultivos valiosos. El suelo debe ser manejado para sostener el cultivo, así que es frecuentemente rotado con otros cultivos que tienen un efecto complementario sobre el suelo.
2. Consecutivamente pasa por una secadora que reduce el contenido de humedad para facilitar las siguientes operaciones
3. Cuando el algodón llega a la planta desmotadora, se carga en el edificio por medio de conductos. Posteriormente pasan por la desmotadora que separa los hilos de algodón del resto de la planta recolectada, principalmente de las semillas.
4. Posterior se da el hilado, pero antes de este proceso, el algodón es cepillado, un proceso que peina las fibras, removiendo las más cortas y alineando las largas. Las fibras largas cepilladas se forman en una cuerda suelta llamada brizna. Éstas son colocadas en las máquinas de hilado comerciales y son hiladas en fibras listas para tejer. Una variedad de tamaños y características se pueden crear según la aplicación intencionada.
5. Una vez culminada esta etapa se da el tejido, ya sea que se realice con una máquina textil comercial o a mano, las fibras de algodón se tejen en telas.

Visualice los desechos que salen de las operaciones de limpieza, selección y clasificación

Limpieza: Durante la operación de limpieza es cuando se genera la mayor cantidad de desechos, anteriormente se mencionó la abrasión que se da en la desmotadora, sin embargo la operación de limpieza del algodón se da desde la extracción de las hojas y otros desechos de plantas que se adhieren durante el corte del algodón, generalmente esta primera limpieza se realiza a mano ya que los desechos son irregulares. Posterior a esta esta etapa, se da la desmotación, donde los principales desechos que se generan son las semillas del algodón además de otros gránulos o partículas de tamaño considerable que no logran atravesar las pantallas de la desmotadora.

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