Produccion

LOS SISTEMAS INTERMITENTES.

Los sistemas de conversión se pueden clasificar de una manera general como continuos o intermitentes, dependiendo delas características del proceso de conversión y del producto o servicio.

Un sistema de continuo o del tipo ensamble es aquel en el que se producen cantidades grandes o indefinidas de un producto homogéneo.

Los sistemas intermitentes producen una gran variedad de productos uno a la vez, se dicen que están hechos a la medida) o números finitos de lotes de diferentes productos de acuerdo con el pedido del cliente.

MANUFACTURA.

Los sistemas intermitentes se conocen de manera tradicional como talleres, a medida que llegan las órdenes de trabajo, se incrementa la carga de trabajo en la instalación.

Los centros de trabajo pueden permanecer ociosos, mientras que otros pueden estar bastantes sobrecargados. Cuando se ha completado una orden de trabajo el equipo debe ser reacomodado o ajustado antes de que la orden siguiente pueda procesarse.

La secuencia determina la magnitud del retraso en los trabajos, los costos incurridos en la puesta en marcha y en las modificaciones, los tiempos muertos para las entregas, los costos de los inventarios y el grado de congestionamiento en las instalaciones.

SERVICIO.

Los sistemas intermitentes existen tanto en las organizaciones de producto de bienes como en las de servicios. Los sistemas de servicios intermitentes con frecuencia ofrecen servicios acorde con el pedido.

CONCEPTOS Y PROCESOS PROPIOS DE LA PROGRAMACIÓN INTERMITENTE.

Definición

Asignación específica de las órdenes de trabajo a cada centro de trabajo durante el periodo de planeación.

Determinación de la secuencia de procesamiento de todas las órdenes de trabajo en lugar de trabajo.

Identificación de los tiempos de iniciación y de terminación de todos los trabajos en cada uno de los centros de trabajo.

Aplicar acciones especiales en condiciones especiales.

Seguimiento de la utilización planeada vs la real.

PANORAMA GENERAL DE PROCESO DE PROGRAMACION Y CONTROL

Los planes de producción indican cuando se requieren los elementos y los productos específicos quedan por hacer algunas actividades para traducirlos a términos operacionales para hacer su implantación en el taller.

Carga: cada trabajo debe tener sus especificaciones únicas de productos y por tanto su trayectoria a través de los diversos centros de trabajo dentro de las instalaciones. A medida que las nuevas órdenes de trabajo pasan a proceso, se asignan o dirigen entre los centros de trabajo, estableciéndose así la parte de la carga que el corresponde a cada uno de estos durante el periodo en inmediato p de planeación.

Secuencia: Esta etapa establece las prioridades para los trabajos en las colas( líneas de espera) en los centros de trabajo. La secuencia dela prioridad especifica el orden ene le cual son procesados los trabajos pendientes.

Programación detallada: Las fechas específicas cuando hay que efectuar las ordenes de trabajo ,los empleados y los materiales (insumos), así como los trabajos terminados(productos) que deben estar disponibles en cada centro de trabajo.

Fluidez: Al hacer el seguimiento del avance de un trabajo se requieren acciones especiales para que transite por las instalaciones a tiempo. Las interrupciones en las operaciones de manufactura o de servicio: fallas de equipo, falta de disponibilidad de lo materiales y cambios de último minuto en las prioridades, que ocasionan desviaciones en los planes y los programas, algunas veces requieren que algún trabajo importante se maje con base a una solución especial.

Control de insumos y productos (capacidad a corto plazo): Los planes y los programas de producción implican ciertos niveles de capacidad y producción implican ciertos niveles de capacidad y producción para un centro de trabajo, pero su utilización real puede diferir de lo planeado.

CARGA INFINITA.

Con los sistemas de carga infinita los trabajos se asignan a los centros de trabajo si tomar en cuenta la capacidad del centro de trabajo, los trabajos reciben

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