Producción

PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

“El mantenimiento de un flujo eficiente de materiales y servicios procedentes de proveedores y la administración de las actividades internas relacionadas con materiales y otros recursos, son factores esenciales para el éxito económico de una operación”

Mercancía con Demanda independiente:

Son aquellos productos cuya demanda no depende de más que de las condiciones del mercado y no de la demanda de cualquier otro tipo de mercancía. Ejemplo: Una bicicleta

Mercancía con demanda dependiente:

Son aquellos productos cuya demanda depende de otros elementos que se mantienen en el inventario. Ejemplo: Las ruedas o los pedales de una bicicleta.

La bicicleta o cualquier otro producto manufacturado a partir de uno o varios componentes reciben el nombre de elemento Padre. Las llantas de la bicicleta son componentes de un elemento padre llamado bicicleta. No obstante los componentes llantas podrán tener varios padres porque se utiliza para varios tipos de bicicleta.

Algunos elementos pueden tener los dos tipos de demanda un distribuidor de bicicletas puede vender bicicletas completas que por supuesto tienen llantas demanda dependiente y llantas sueltas de repuesto demanda independiente.

PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MPR)

Es un sistema de información computarizado, destinado específicamente a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos para reabastecimiento.

Datos de entrada para el MPR

Los datos de entrada para el MPR son una lista de materiales, programa maestro de producción y una base de datos con registros de inventarios. Con esta información, el sistema MPR identifica las actividades que deben realizar los distintos departamentos de operaciones para que el programa no se retrase, por ejemplo expedir nuevas órdenes de producción, ajustar cantidades de un pedido y atender en forma más expedita los pedidos tardíos.

Un sistema MPR traduce el programa maestro de producción, los requerimientos de piezas de mantenimiento y los expresa como requisitos para todos los subconjuntos, componentes y materias primas que se necesitan con el fin de producir los elementos padres requeridos para la operación. A este proceso se conoce como explosión de MPR.

Lista de materiales:

Los programas de reabastecimiento para un componente se determina a partir de programas de producción de sus respectivos elementos padres. La lista de materiales (BOM bill of materials) es un registro donde figuran todos los componentes de un articulo, las relaciones padre-componente y las cantidades de uso derivadas de los diseños de ingeniería y de procesos.

Todos los elementos excepto A, son componentes porque su presencia es necesaria para fabricar un elemento padre. Los elementos A, B, C y H son padres porque todos tienen cuando menos un componente. En la lista de materiales se especifica también la cantidad de uso, es decir el número de unidades de un componente que se necesitan para fabricar una unidad de su padre inmediato. La figura muestra entre paréntesis las cantidades de uso correspondientes a cada relación padre-componente.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

El segundo insumo que se requiere para elaborar un plan de requerimientos de materiales es el programa maestro (MPS) en el cual se explica en detalle cuantos elementos se producirán dentro de periodos de tiempo específicos. En el se divide el plan de producción agragada en programas de productos específicos.

Plan de producción agregado para la familia de sillas

En este caso las cantidades programadas se indican en la semana en que deberán enviadas a la planta de producción para iniciar el ensamble final, a fin de cumplir con las fechas de entrega prometida al cliente. En estos ejemplos utilizaremos las cantidades iniciales del MPS. En el ejemplo de las sillas que analizaremos debemos demostrar que:

1.- Las sumas totales de las cantidades incluidas deben de ser iguales al plan de producción agregad.

2.- Las cantidades agregadas de producción deben de asignarse de manera eficiente en el curso de tiempo, realizando una mezcla de productos en función de la demanda histórica y requerimientos de mercadotecnia. La persona encargada de la planificación debe de selecciona los tamaños de lote para cada tipo de silla, considerando todos los factores como costos de preparación, y de manejo de inventarios.

3.- Las limitaciones de mano de obra, capacidad de máquina, espacio de almacenamiento o capital de trabajo pueden ser factores que determinen el marco temporal y la magnitud de las cantidades del MPS.

Las cantidades iniciales del MPS se utilizan en el sistema MPR para determinar los componentes necesarios para respaldar el programa.

REGISTRO DE INVENTARIOS

Los registros de inventarios son el insumo final del MRP y las transacciones de inventario representan los bloques de construcción fundamentales de los registros actualizados. Entre las transacciones figuran la expedición de nuevos pedidos, la recepción de entregas programadas, el ajuste de fechas de vencimiento de las recepciones programadas, los retiros de inventario. Rastrea con puntualidad esas transacciones es esencial para mantener registros precisos de los saldos del inventario a la mano y recepciones programadas.

En el registro de inventario, el futuro se divide en una serie de periodos que se conocen como casilleros de tiempo, en estos ejemplos utilizaremos casilleros de tiempo semanales. En el registro de inventarios se muestra la política referente al tamaño de lote del elemento correspondiente, el tiempo de entrega, clasificados por etapas de tiempo. El propósito de este registro de inventarios es seguir la pista a los niveles de inventario y las necesidades de reabastecimiento de componentes. La información que aparece en el registro de inventario es:

1.- Requerimientos brutos

2.- Recepciones programadas

3.- inventario a la mano

4.- recepciones planeadas (esperadas) y emisión de pedidos.

Requerimientos brutos

Son

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