Sistema De Calidad Y Competividad

JUSTIFICACIÓN

Investigar sobre calidad y competitividad, se ha convertido en una necesidad de carácter global, da do que El objetivo principal de la competitividad es crear ventajas comparativas que permitan sostener y mejorar la posición que tenga la empresa en el entorno socioeconómico a que pertenezca y enfatizar en ellas en el momento de crear y ejecutar iniciativas de negocios.

DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA

¿Qué es Calidad?

¿Qué es la competitividad?

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la competitividad?

¿Qué es un sistema de calidad?

¿Qué es ISO?

OBJETIVO GENERAL

Conocer y comprender los aspectos teóricos y metodológicos para la implementación de sistemas de calidad y su influencia en el ámbito laboral, con el objeto de conocer las áreas de oportunidad en el país.

INTRODUCCIÓN

La tendencia de la economía mundial es de una economía globalizada, esto es, una economía que no presenta fronteras limitadas por naciones o leyes regionales de proteccionismo. Esta tendencia se extiende para otros sectores culturales y sociales, y su velocidad de expansión es acelerada debido a las constantes reducciones de los costos de comunicación y a las nuevas tecnologías de telecomunicación (internet).

La economía de globalización tiene como principio básico la "apertura de mercado" y fue diseñado para introducir productos y servicios en mercados cerrados o altamente protegidos. En las décadas de los 80 y 90, la mayoría de los países de América Latina reducen el proteccionismo a sus mercados internos y adoptan una política económica en cierta forma neoliberal; políticas exigidas por los organismos internacionales de créditos, para el financiamiento y "fortalecimiento" de economías nacionales

Una explicación del crecimiento industrial es dada porque la apertura de mercados implica mayor población de clientes para ser atendidos, lo que se traduce en aumento de la producción y como consecuencia crecimiento industrial y económico. De igual forma la recesión o contracción puede ser explicada dado que la apertura de mercados también implica la participación de más industrias o empresas de servicios que producen u ofrecen el mismo o un similar producto y/o servicio para el mismo mercado. Entonces, ¿cuál es el principal factor que hace a una industria o empresa de servicio crecer o entrar en recesión?-. Responder a esta pregunta es crucial para establecer planes de desarrollo industrial y por consiguiente nacional. La esencia del crecimiento o recesión de una industria, una región o una nación es su nivel de competitividad. Ser competitivos significa imponerse en el mercado interno y externo. Esto, tiene como consecuencia el aumento de la producción, la generación de riquezas, y la generación de empleos. En el presente trabajo son abordados los factores que definen el grado de competitividad y el uso de la ingeniería de sistemas y afines para mejorar la competitividad en la industria.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

Los primeros estudios sobre la calidad se hicieron en los años 30 antes de la Segunda guerra Mundial, la calidad no mejoró sustancialmente, pero se hicieron los primeros experimentos para lograr que ésta se elevara, los primeros estudios sobre calidad se hicieron en Estados Unidos. En el año de 1933 el Doctor W. A. Shward, de los Bell Laboratories, aplicó el concepto de control estadístico de proceso por primera vez con propósitos industriales; su objetivo era mejorar en términos de costo-beneficio las líneas de producción el resultado fue el uso de la estadística de manera eficiente para elevar la productividad y disminuir los errores, estableciendo un análisis específico del origen de las mermas, con la intención de elevar la productividad y la calidad.

Cuando en 1939 estalló la Segunda Guerra Mundial, el control estadístico del proceso se convirtió poco a poco y paulatinamente en un arma secreta de la industria, fue así como los estudios industriales sobre cómo elevar la calidad bajo el método moderno consistente en el control estadístico del proceso llevó a los norteamericanos a crear el primer sistema de aseguramiento de la calidad vigente en el mundo. El objetivo fundamental de esta creación era el establecer con absoluta claridad que a través de un sistema novedoso era posible garantizar los estándares de calidad de manera tal que se evitara, sobre todo, la pérdida de vidas humanas; uno de los principales interesados en elevar la calidad y el efecto productivo de ésta fue el gobierno norteamericano y especialmente la industria militar de Estados Unidos, para los militares era fundamental el evitar que tantos jóvenes norteamericanos permanecieran simple y sencillamente porque sus paracaídas no se abrían. En octubre de 1942 de cada mil paracaídas que eran fabricados por lo menos un 3.45 no se abrieron, lo que significó una gran cantidad de jóvenes soldados norteamericanos caídos como consecuencia de los defectos que traían los paracaídas; a partir de 1943 se intensificó la búsqueda para establecer los estándares de calidad a través de una visión de aseguramiento de la calidad para evitar aquella tragedia, no solamente podríamos echar la culpa a los paracaídas sino que también hubo una gran cantidad de fallas en el armamento de Estados Unidos proporcionaban a sus aliados o a sus propias tropas, las fallas principales estaban esencialmente en el equipo pesado.

Para lograr elevar la calidad se crearon las primeras normas de calidad del mundo mediante el concepto moderno del aseguramiento de la calidad, para lograr un verdadero control de calidad se ideo un sistema de certificación de la calidad que el ejército de Estados Unidos inició desde antes de la guerra. Las primeras normas de calidad norteamericanas funcionaron precisamente en la industria militar y fueron llamadas las normas Z1, las normas Z1 fueron de gran éxito para la industria norteamericana y permitieron elevar los estándares de calidad dramáticamente evitando así el derroche de vidas humanas; Gran Bretaña también aplicó con el apoyo de Estados Unidos, a su industria militar, de hecho desde 1935, una serie de normas de calidad. A las primeras normas de calidad británicas se les conoce como el sistema de normas 600, para los británicos era importante participar en la guerra con un cada vez mejor armamento que pudiera tener clara garantía de calidad, los británicos adoptaron la norma norteamericana Z1 surgieron las normas británicas 1008, con estas normas los británicos pudieron garantizar mayores estándares de calidad en sus equipos. Otros países del mundo no contaron con aseguramiento de calidad tan efectivo que pudiera considerarse como uno de los factores verdaderos por lo que Estados Unidos y Gran Bretaña permitieron elevar el nivel de productividad de sus equipos, bajar el número sensible de pérdidas de vidas humanas ocasionadas por la mala calidad del mismo, y por supuesto, garantizar y establecer garantías de calidad primero que ninguna otra nación en el mundo sobre el funcionamiento de sus equipo, aparatos y elemento técnicos. Otros países como la Unión Soviética, Japón y Alemania tuvieron estándares de calidad muchos menores, esto determino en gran medida que la pérdida en las vidas humanas fuera mucho mayor.

Es importante decir que el doctor Edwars Deming entre 1940-1943 fue uno de los grandes estadistas, discípulos Sheward, que había trabajado en el célebre Western Electric Company de la ciudad de Chicago, Illinois, fue ahí donde tuvieron lugar los primeros experimentos serios sobre productividad por Elton Mayor. También es importante decir que durante la Segunda Guerra Mundial, Deming, un hombre absolutamente desconocido en este tiempo, trabajo en la Universidad de Stanford capacitando a cientos de ingenieros militares en el control estadístico del proceso, muchos de estos estadísticos militares precisamente fueron capacitados en la implementación de las normas de calidad Z1 a través de una serie de entrenamientos en donde el aseguramiento de la calidad era el fundamento esencial y en donde fue aplicado por cierto el control estadístico del proceso como norma a seguir para el establecimiento de una mejora continua de la calidad.

Entre 1942 y 1945 es importante decir que Edwards Deming contribuyó precisamente a mejorar la calidad de la industria norteamericana dedicada a la guerra, al final de esta Deming fue a Japón invitado por el comando militar de ocupación de Estados Unidos, ahí tendría un papel fundamental en cuanto a la elevación de la calidad; Deming llegó a Tokio y en 1947 inició sus primeros contactos con ingenieros japoneses, en 1950 fue invitado por el Presidente de la Unión de Ingenieros Científicos Japoneses (JUSEP), a partir de este momento se dio a conocer e impartió unos cursos que se iniciaron el 19 de junio de 1950, por primera vez Deming , el padre de la calidad japonesa hizo uso en Japón ante un grupo importante de su modelo administrativo para el manejo de la calidad, es importante decir que los japoneses no tenían antecedentes claros de la calidad y que su calidad era verdaderamente fatal antes de la llegada de Deming en 1950 y antes de la visita del Doctor Joseph Juran en el año de 1954 a Japón.

La era de la información enfocada al cliente, la era de la calidad, el inicio de la nueva competitividad, el nacimiento de Asia como nuevo poder global, y de Japón como amo del siglo XXI está precisamente fundamentado

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