Sistema Push

SISTEMA PUSH

- El sistema Push (Empujar) controla el envío de las ordenes de trabajo.

- La entradas del MRP son:

Programación de la producción.

El archivo maestro del inventario

El Archivo de la lista de materiales

- El MRP considera que la capacidad necesaria siempre esté disponible.

- La planificación del requerimiento de materiales (MRP) es un sistema computarizado de programación e información que ofrece ventajas para la administración de inventarios de Demanda Dependiente porque:

- Reconoce la relación entre los programas de producción y la demanda de los elementos componentes.

- Permite visualizar las situaciones en forma anticipada para propósito de planificación y para resolución de problemas.

- Construye un medio para modificar los planes de materiales ne combinación con los cambios que se registran en el programa de producción.

- Las operaciones básicas del MRP consiste en hacer uso:

- Del árbol de productos o de la lista de los materiales.

- De los tiempos de entrega.

- De explotar los requerimientos de partes con las compensaciones de los tiempos de entrega, para determinar cuándo se requiere comenzar con el trabajo.

LAS TECNICAS PUSH

- Las técnicas del sistema push y/o empujar son: MRP I, MRP II, WIP, CONWIP.

- Las existencias de seguridad generalmente se desaprueban en el sistema MRP.

- Las operaciones básicas del MRP consiste en hacer uso del árbol del producto o de la lista de materiales, mas los tiempos de entrega.

- El MRP II se basa en sistema integral.

- Los beneficios del MRP son mayores cuando la empresa fabrica una gran variedad de productos.

- El MRP es una técnica de control y planeación de la producción en el que se emplea el programa maestro de la producción para órdenes de producción y de compra para artículos con demanda dependiente.

- El MRP surge del enlace entre la planeación de la producción de la empresa a corto y mediano plazo y las funciones de la programación.

- El WIP es inventario en proceso y/o trabajo en proceso.

- En la línea CONWIP las tarjetas de producción se asignan a la línea en lugar de un producto.

MRP

• Los beneficios del MRp Incluyen un mayor servicio y satisfacción del cliente.

• Mejor planeación y programación de inventarios.

• Niveles reducidos de inventarios sin disminución de servicio al cliente.

LISTA DE MATERIALES

• La lista de las cantidad de los componentes, los ingredientes y los materiales requeridos para fabricar un producto.

• El MRP Neto incluye:

• La consideración del Inventario en mano. Un MRP bruto no incluye consideración del inventario.

• Una lista de planeación de materiales es cuando se utiliza una lista de materiales con el fin de asignar un padre artificial a una lista de materiales.

• Una lista fantasma de materiales es una lista de materiales desarrollada para un subensamblaje que únicamente existe en forma temporal.

• Para utilizar de una manera efectiva los modelos de inventarios dependiente el Administrador de operaciones debe conocer (Las ordenes pendientes de compra las cuales dicen lo que esta ordenado.)

• El primer texto definitivo sobre planeamiento de requerimiento de materiales fue escrito por Joseph Orliky.

• El objetivo final del MRP es proveer de un enfoque más eficaz, sensible, disciplinado para determinar los requerimientos de la empresa en materiales.

• Es fundamental para el MRP el concepto de Demanda Dependiente.

• La cantidad de Materiales disponible para usar en el proceso producción en una función de materiales en existencia y de material pendiente.

• El archivo de estado de inventario contiene información sobre saldos en existencia, pedidos pendientes, tiempos de demora.

• El procesador del MRP ejecuta los procesos de explosión y contrapartidas.

• El procesador MRP provee

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