Sistemas De Información Gerencial

INDICE

I. Visión de la Empresa

II. Misión de la empresa

III. Política de Calidad

IV. Objetivos de la Empresa

V. Gestiòn Empresarial

VI. Mode

VII. Matriz de Documentos

VIII. Matriz Gerencial

IX. Tabla What for

X. Flujograma (según modelo con 3 areas relacionadas, 3 riesgos en cada area)

XI. Cursograma en el cual miden los tiempos en minutos de cada riesgo del flujograma.

INDICE

I. Visión de la Empresa

PRODAC en los próximos tres años consolidará su liderazgo en el mercado nacional y deberá contar con una participación creciente y sostenida en mercados internacionales en el sector de alambres, derivados y productos afines; en base a la óptima utilización de sus recursos humanos, tecnológicos y económicos.

II. Misión de la empresa

Ser una empresa rentable en el negocio de productos de alambre, derivados y afines; teniendo como fin principal la satisfacción de clientes internos y externos, en base a la calidad de sus productos y servicios; con una óptima utilización de sus recursos humanos, tecnológicos y económicos; utilizando herramientas modernas de gestión, dentro de un clima organizacional que promueva el desarrollo humano y el interés por la protección del medio ambiente; manteniendo el liderazgo en el mercado en base a la mejora continua.

III. Política de Calidad

PRODAC es una empresa proveedora de productos de acero y afines, que busca la satisfacción de sus clientes, tanto externos como internos, en base al eficiente uso de recursos y a la capacitación de su personal; bajo un esquema de mejora continua de sus procesos, buscando de esa manera hacer más rentable sus operaciones.

IV. Objetivos de la Empresa

a. Optimizar el Proceso de Producción.

b. Establecer un abastecimiento adecuado de producción.

c. Mejorar el layout de planta

d. Perfeccionar los tiempos y movimientos del proceso de producción,

e. Supervisar las operaciones de toda la empresa especialmente la de producción y logística compras.

f. Agilizar los reportes para contabilidad y tesorería

g. Ofrecer al mercado productos de calidad.

DESCRIPCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ACTUAL

Dirección: OFICINA CENTRAL

Av. Néstor Gambetta 6429

Callao, Perú

La planta se encuentra en el distrito de Ventanilla en el Callao, esta justo al lado del terminal pesquero del callao como a unos 5 min. del Aeropuerto Jorge Chávez.

ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN ACTUAL UTILIZANDO UNA METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

Cercanía al puerto de Embarque

Dado que una parte de la producción se destinara a la exportación (sobre todo los Gaviones), la ubicación de la planta de PRODAC SA tiene acceso muy cercano al principal puerto del país ya que la planta se encuentra en la provincia constitucional del Callao en la zona de Ventanilla

Vías de Acceso

Para el transporte del producto final hacia los diferentes puntos de distribución como también hacia el puerto de embarque, PRODAC S.A. tiene su planta en la Avenida Néstor Gambeta 6429 Callao, avenida principal completamente asfaltada, con dos carriles de transito para cada sentido, que se encuentra a la salida norte de la ciudad de Lima, ubicándose estratégicamente en una zona por la que pasan las principales vías de acceso a la ciudad y al pujante cono norte

Disponibilidad de terrenos y sus costos

Antiguamente la zona era una deficiente zona agrícola ahora se ha convertido en un completo parque industrial con numerosas empresas operando en la zona.

Los costos no son elevados en si, pero se cuenta con una zona privilegiada dada su ubicación estratégica.

Efectos del Clima

Al estar ubicado en la ciudad de Lima la Planta goza de un clima no extremo, con un imperceptible índice de lluvias durante el año y temperaturas que fluctúan entre 15 y 29 grados centígrados lo cual hace que no se necesite un acondicionamiento especial en la planta como el que se necesitaría en otras zonas con climas y condiciones mas extremas, el único inconveniente radica en su cercanía a la costa de Lima, lo cual en invierno eleva el porcentaje de humedad lo cual en una planta de alambres y derivados no es muy adecuado.

A. PRODUCTO CLAVO DE ALBAÑIL 2 ½

A.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS

Óptimo para obras fuertes de construcción (encofrados, columnas, techos, andamios y otros). Clavos con cabeza estriada, gruesos y de gran solidez. Disponible en diferentes calibres.

• Usos y ventajas:

Para todo tipo de construcción y obras de albañilería.

A.2 CUADRO DE ESPECIFICACIONES.

• Presentaciones

Clavo de 2” x 12 c/c en caja de 30 Kg

Clavo de 2½” x 10 c/c en caja de 30 Kg

Clavo de 2½” x 11 c/c en caja de 30 Kg

Clavo de 3” x 9 c/c en caja de 30 Kg

Clavo de 3” x 10 c/c en caja de30 Kg

Clavo de 3½” x 9 c/c en caja de 30 Kg

Clavo de 4” x 7 c/c en caja de 30 Kg

Clavo de 4” x 8 c/c en caja de 30 Kg.

• Norma de Fabricación

DIN1151 - Abril 1973.

A.3 VISTA DETALLADA DE LOS PRODUCTOS

A.4 EL PROCESO

2.1.4.1 Descripción detallada del proceso

El proceso de producción de clavos de albañil se inicia con el transporte de la materia prima (alambrón de bajo contenido de carbono 0.02% - 0.2%), desde el almacén de materias primas, espacio amplio, hasta la grúa donde se descarga el alambrón por intermedio de un montacargas a una cañonera, donde se produce el devanado del alambrón.

Después el alambrón se conduce a un decalaminador, antes pasa por un trancalazo (parada de emergencia), en el decalaminador se limpia mecánicamente la superficie del alambrón, que por lo general contiene oxido de hierro.

A continuación el alambrón pasa a la maquina trefiladora, donde el alambre su objetivo principal es la de reducir el diámetro del alambrón, el maquinado se compone de 4 pasos, en cada paso se encuentra un portadazos (dado y jabón seco lubricante) donde se reduce el diámetro del alambrón, menos en el ultimo porta dados donde no utiliza jabón lubricante. Al final del trefilado se coloca un spider que se encarga de enrollar al alambre producido; cada spider tiene un peso de 1000 Kg.

Posteriormente el alambre es llevado por un montacargas a una cañonera donde el alambre es devanado, luego el alambre pasa a un spider, después pasa a las claveras, donde se produce el picado de clavos, el maquinado se da a una velocidad de 415 golpes/min. La producción al 65% de eficiencia es de 56 cajas/día, cada caja tiene un peso de 30 Kg.

Luego de este proceso se realiza el pulido de los clavos, se utilizan 4 maquinas parta este proceso, el tiempo de pulido es de 1 hora aproximadamente. Se usa Aserrín como el agente pulidor.

Finalmente los clavos son llevados a la zona de Embalaje, se transportan a través de una faja transportadora a una tolva de pesado (30), donde se verifica el peso exacto que requiere las cajas, luego los clavos son encajonados a través de un chimbuzo imantado, luego se comprueba el peso, y de ahí son sellados y engrapados, y llevados al almacén de productos terminados (60 cajas/parihuelas), para su posterior distribución.

A.5 Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

TAMAÑO DE PLANTA

A. FACTOR MATERIAL

La producción de los productos elegidos, elaborados por PRODUCTOS DE ACERO CASSADO S.A. del grupo BEKAERT está dirigido a un mercado mayorista y minorista, tanto en el territorio peruano como en el exterior, tenemos unos de los productos más rentables, como los gaviones, que se están solicitando con una gran fuerza en países de Centroamérica, Canadá, etc.

Es por esto q la demanda actual de nuestros productos no se ve afectado negativamente, ya que tenemos una gran variedad de mercados que nos dan el soporte en la generación de demanda. Además a consecuencia de la gran variedad de productos que presenta la empresa, esta puede determinar los productos a enfocarse de acuerdo a los beneficios generados en el preciso momento, que el mercado lo solicite.

B. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD ACTUAL

B.1 CAPACIDAD MÁXIMA INSTALADA

Elegimos la unidad Tonelada como común denominador entre los 5 tipos de productos, los datos son aproximados:

PRODUCTO TONELADAS PRODUCIDAS TOTALES

Clavos Albañil 7776

Grapas Motto 8100

Gaviones Hexagonales 8928

Mallas Ganaderas 7344

Alambre de Púas 9648

3.2.2

C.CAPACIDAD UTILIZADA

En general las maquinas rinden a un 75% equivalente mensualmente, esta capacidad es por cada máquina y se multiplica por la cantidad de máquinas con que cuenta cada proceso.

Lo que sucede es que los precintos de seguridad se producen de acuerdo a la cantidad y requerimiento del cliente, ya que no puede haber una sobreproducción por parte de la empresa (aunque existen inventarios finales, estos son mínimos) ya que esto sería perjudicial.

D.PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

COMPORTAMIENTO DEL MERCADO PARA EL SECTOR PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

Los requerimientos del mercado en

...