TRABAJO COLABORATIVO 1 TEORIA GENERAL DE SISTEMAS

INTRODUCCION

Con la realización del siguiente trabajo se pretende ampliar los conocimientos de la elaboración de varillas de soldadura y cartuchos de impresora aplicándolos en los conceptos de la Teoría General de Sistemas, describiendo el proceso de fabricación junto con los términos más relevantes además de explicar la metodología por medio de un diagrama de flujo y la clasificación del estudio en base a las teorías de Boulding.

OBJETIVOS

Conocer el proceso de fabricación de varillas de soldadura (electrodos)

Aplicar los conceptos de Teoría General de Sistemas al proceso de fabricación de electrodos

Explicar de forma detallada el proceso de fabricación de cartuchos de impresora

Socializar el trabajo con los compañeros de grupo

1. Descripción general del contenido del video Proceso de Fabricación de Electrodos

El proceso inicia con la selección del tipo de alambre el cual es el núcleo del electrodo, este alambre se clasifica según la clase a fabricar, el alambre es llevado a una máquina para enderezarlo y luego es cortado según la medida estándar, en un proceso aparte se selecciona las clases de minerales y colorantes las cuales son mezcladas y se introducen en una maquina que la convierte en cilindros.

Cuando se tienen estos dos componentes las varillas y el revestimiento se procede a realizar el recubrimiento, inicialmente se amontonan los alambres en unos rodillos los cuales la llevan a una maquina extrusadora e inmediatamente le envían el polvo para revestir las varillas, luego de este paso los electrodos pasan por una cinta para lijarlos y biselar la punta inferior la cual es la parte donde va cogida de la pinza cuando se va a soldar.

Los electrodos son inspeccionados para retirar los que se encuentran fuera de norma e inmediatamente se realiza el secado a temperatura ambiente durante 72 horas y luego pasa al horno para secarlos a 482 °C durante 5 horas para tratar el revestimiento.

Cuando se encuentran a temperatura ambiente se les realiza las impresión de las características de cada electrodo y se pinta la punta del electrodo para identificarlos por si la tinta se borra durante el transporte, un escáner óptico cuenta los electrodos y se apilan en manojos para empacarlos en cajas de cartón, se etiquetan y se llevan al almacén para despacharlos al cliente.

2. Identificar y describir las funciones básicas del sistema en la siguiente tabla:

Link video seleccionado http://www.youtube.com/watch?v=CCMM9l3ZQxA

Descripción general video seleccionado Dependiendo el tipo de electrodo se identifican y clasifican las varillas y los materiales para el revestimiento, inicialmente se enderezan y cortan las varillas. Luego con la mezcla para el revestimiento ya lista se introducen en un maquina extrusora y se realiza el revestimiento de los electrodos, estos pasan por una cepilladora y se bisela la punta inferior, se realiza tratamiento al revestimiento a temperatura ambiente y luego en un horno, se marcan y empacan en cajas de cartón.

APORTES SEMANTICOS DESCRIPCION

ENTRADAS Fino alambre de metal dependiendo el electrodo, tal como carbono y acero inoxidable. Metales para revestimiento: Níquel, manganeso y hierro. Minerales como: alúmina, magnesia y piedra caliza y colorante. Maquina enderezadora y cizalla y operadores

PROCESO Enderezado de las varillas - Corte de las varillas - Mezcla de metales minerales y colorantes con cola - Carga de la mezcla en extrusora - revestimiento de 1000 electrodos por minuto - Eliminar 5cm de la parte inferior del electrodo con una alisadora - Secar revestimiento a temperatura ambiente - Tratar revestimiento en horno por 5 horas a 485°C - Imprimir la corriente y clase de electrodo- Empaque en manojos y cajas de cartón

ELEMENTOS Es el procedimiento o estandarización que tiene la planta con los pasos y la cantidad de materiales, la calibración de la maquinaria y el control de calidad para producir electrodos bajo norma, todo esto para evitar pérdidas y aumentar la productividad.

SUBSISTEMAS El personal que cuentan con los conocimientos técnicos de producción, operación y mantenimiento y planeación para fabricar las varillas de soldadura.

VARIABLES Son los procesos que pueden ser controlados para ajustar el proceso de soldadura ya que se fabrican varios tipos de soldadura tales como: diámetro del alambre, composición química para esto requiere varios tipos de materiales para producir las clases de soldadura, temperatura de secado.

OPERADORES La maquinaria para fabricar electrodos son las siguientes: Maquina extrusora, Maquina de cilindros, compactadora de minerales y metales, enderezadora de alambre, Maquina extrusora de revestimiento, Guillotina, Alimentadora de alambres, Esmeril, Hornos, Apiladora, prensa de impresión.

RELACIONES La relación es Simbiótica porque para poder realizar el proceso la maquinaria y los trabajadores dependen el uno del otro para funcionar

CONTEXTO Es de vital importancia el conocimiento técnico de los operadores y la perfecta calibración de las maquinas como los rodillos, guillotina, extrusora, limadora pues de esta forma se garantiza que las varillas de soldadura se produzcan con la mejora calidad para satisfacer al cliente.

HOMEOSTASIS Este proceso se realiza en el revestimiento del alambre con el mineral y los colorantes para darle la propiedad a los electrodos según su aplicación.

ENTROPIA Toda la maquinaria utilizada para el proceso de producción de varillas de soldaduras están propensas a sufrir desgastes en sus componentes electromecánicos esto conlleva a realiza planes de mantenimiento para producir con controles de calidad.

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