Tarea 2 Planeacion de Plantas Industriales.
Enviado por Rosendo Rivas CJ • 30 de Noviembre de 2016 • Tareas • 897 Palabras (4 Páginas) • 1.068 Visitas
Nombre: | Matrícula: |
Nombre del curso: Planeación de plantas industriales | Nombre del profesor: |
Módulo 1: Planeación de instalaciones y manejo de materiales | Tarea 2 |
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Bibliografía: |
Objetivo: Resolver un caso práctico enfocado en los conceptos de ergonomía y antropometría.
Procedimiento: Primero se elegirá la empresa, posteriormente se investigará sobre el proceso de fabricación del producto para así diseñar un diagrama de bloques y poder concluir con una
Etapa I. Identificación del proceso productivo y el manejo de materiales
Elige una empresa del giro industrial de tu localidad.
Una vez seleccionada la empresa, realiza un recorrido en una línea de producción y busca información detallada de su proceso de fabricación y de los equipos que utiliza para el manejo de materiales.
El proceso es el siguiente:
1. se dibuja pieza en autocad
2. se crea programa cnc para el pantógrafo y se le lleva al operador
3. Corta las piezas y las identifica
4. El Pailero recoge la pieza y la mueve con grua, montacargas o a mano dependiendo del tamaño
5. Le aplica una limpieza dependiendo de lo que ocupe
6. El pailero arma y se aplica soldadura
Para el manejo de materiales se utiliza lo siguiente:
- Montacargas
- Grúas
- Polipastos
- Operadores que cargan las piezas del pantógrafo a su lugar de trabajo.
Procesos que agregan valor en el proceso son: Limpieza, corte de agujeros en pantógrafo.
Procesos que no agregan valor en el proceso son: la inspección, los traslados de material y limpieza en exceso (quitar filos).
A continuación, se presenta el cuadro de doble entrada con los equipos para el manejo de materiales.
EQUIPO | VENTAJAS | DESVENTAJAS |
Grúa | Puede levantar hasta 25 toneladas | Gasta mucha energía y solo en direcciones de los rieles. |
Montacargas | Se puede hacer cargas de hasta 2 toneladas. | Hay que tener capacitación para el uso |
Carga por el operador | Se puede manipular piezas menores de 20 kg rápidamente. | Puede haber lesiones si no se usa el EPP. Fatiga en el operador. |
Etapa II. Ergonomía y antropometría en una línea de producción
Realiza una entrevista, puede ser al Ingeniero de producción, en la cual averigües los servicios con los que cuentan los empleados y la importancia de los principios de ergonomía y antropometría para la compañía.
Los servicios con los que cuentan los empleados son:
- Estacionamiento
- Entrada para empleados
- Cuarto de lockers
- Sanitarios
- Comedor
- Bebederos
La importancia que tiene la ergonomía y la antropometría para la compañía va enfocada en el bienestar del trabajador y en su adaptación con los requerimientos de cada función, buscando erradicar los riesgos propios de cada operación, con el fin de aumentar su productividad, disminuir el ausentismo y los accidentes de trabajo.
Identifica si la línea de producción está diseñada bajo los principios de ergonomía y antropometría, puedes preguntarle al Ingeniero de producción de la empresa, o bien con base en la observación realizada en el recorrido.
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